[发明专利]一种低吸油值氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法

权利要求书

1.一种低吸油率氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法，其特征在于：

（1）将铝酸钠溶液加温至82-87℃，快速加入活性氢氧化铝晶种，保持在铝酸钠溶液最高温度使其反应2小时，使温度下降1℃后，继续反应2小时，然后以每小时下降1℃的速度逐步降温，铝酸钠溶液在逐步降温的环境下继续反应，直至温度下降至70-75℃；使铝酸钠溶液在自然冷却的条件下继续反应，直至温度下降至40-45℃；

（2）当铝酸钠溶液温度下降至40-45℃，按照铝酸钠溶液的质量计，向溶液中加入1-1.5%除钠剂，搅拌均匀后，使其进入到压滤机，并通入去离子水重复洗涤，直至钠离子指标符合要求；

（3）将洗涤结束后的溶液打入高强度挤压机，开始以3.5吨的压力挤压氢氧化铝滤饼，将挤压好的氢氧化铝滤饼放入高速混料槽中，按照氢氧化铝滤饼的质量计，以1-1.5%的比例加入表面改性剂，高速混料槽转速每分钟120-130转，搅拌30分钟；

（4）将高速搅拌后的氢氧化铝料浆再次压滤成滤饼，加入到旋转闪蒸干燥机内进行粉体分级、干燥；分级、干燥完成后的氢氧化铝微粉进行气流粉碎，气流粉碎机的气压为1.5kpa，粉碎速度为200Kg/h；粉碎后的氢氧化铝微粉称重、包装；

所述除钠剂为碳酸氢氨；

所述表面改性剂为钛酸酯偶联剂和KH-570硅烷偶联剂（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）复配而成。

2.根据权利要求1所述的一种低吸油率氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法，其特征在于：将铝酸钠溶液加温至85℃，快速加入活性氢氧化铝晶种，保持在铝酸钠溶液最高温度使其反应2小时，使温度下降1℃，继续反应2小时，然后以每小时下降1℃的速度逐步降温，铝酸钠溶液在逐步降温的环境下继续反应，直至温度下降至75℃；使铝酸钠溶液在自然冷却的条件下继续反应，直至温度下降至45℃。

3.根据权利要求2所述的一种低吸油率氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法，其特征在于：在5-10分钟内将晶种加入到铝酸钠溶液之中。

4.根据权利要求2所述的一种低吸油率氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法，其特征在于：在反应过程中进行搅拌，搅拌强度控制在60-65转/分钟。

5.根据权利要求2所述的一种低吸油率氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法，其特征在于：反应过程在分解槽内进行，分解槽内部设置有加热盘管，而分解槽的外部通过循环水进行降温。

6.根据权利要求2所述的一种低吸油率氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法，其特征在于：所述表面改性剂中钛酸酯偶联剂和KH-570硅烷偶联剂（γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷）的比例为1-2:1。