[发明专利]一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机

说明书

本发明涉及一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框、气泵、吸料平台、两个滑动架、限位辊、绕卷架、拉紧装置、压制装置和夹持组，所述的底框的上端安装有吸料平台，吸料平台与底框之间设有气泵，吸料平台的左右两端安装有两个滑动架，滑动架上均匀设有拉紧装置，两个滑动架的前端连接有限位辊，吸料平台的前端安装有绕卷架，吸料平台的中部安装有压制装置，吸料平台的后端设有夹持组。本发明可以解决覆膜过程中，对不同规格的彩钢板覆膜时，需要更换相对应的模具，覆膜时，膜的左右两端通常耷拉在彩钢板的两侧，覆膜时，由于彩钢板的侧端较为锋利，膜的侧端在向中部靠拢时可能被刮破等问题。

技术领域

本发明涉及彩钢板覆膜领域，特别涉及一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，具有重量轻、隔热保温、强度高、色泽鲜艳、安装灵活快捷等优点，在对彩钢板制造过程中需要对加工成型的彩钢板进行覆膜处理，现有的覆膜过程通过使用压制模对膜进行直接覆膜，但是，这种覆膜过程可能会存在以下问题：

1、由于不同规格的彩钢板形状结构不相同，对不同规格的彩钢板覆膜时，需要更换相对应的模具，不同的模具需要常备以及维护，且不同模具的生产提高了成本；

2、覆膜时，需要将膜平铺在彩钢板后再通过压制模将覆膜在彩钢板上，由于膜的横向宽度大于彩钢板的横向宽度，膜的左右两端通常耷拉在彩钢板的两侧，将膜压制在彩钢板的瞬间，膜的左右两侧会向中部靠拢，此时，由于彩钢板的侧端较为锋利，膜的侧端在向中部靠拢时可能被刮破。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种彩钢板制造外表面自动化覆膜机,包括底框、气泵、吸料平台、两个滑动架、限位辊、绕卷架、拉紧装置、压制装置和夹持组，所述的底框的上端安装有吸料平台，吸料平台与底框之间设有气泵，吸料平台的左右两端安装有两个滑动架，滑动架上均匀设有拉紧装置，两个滑动架的前端连接有限位辊，吸料平台的前端安装有绕卷架，吸料平台的中部安装有压制装置，吸料平台的后端设有夹持组。

所述的滑动架包括两个连接板和连接杆，两个连接板安装在吸料平台的前后两端，两个连接板之间通过螺纹配合的方式连接有连接杆，连接杆的上下两端设有矩形块，连接杆的后端设有手柄，方便了人工转动，连接杆的设置起到了对滑动框导向的作用，且转动连接杆可带动滑动筒转动。

所述的拉紧装置包括滑动筒、滑动框、两个连接绳、复位弹簧、两个复位杆、两个夹持辊组和伸缩限位杆，滑动筒的内部套设有连接杆，滑动筒的外部通过滑动配合的方式与滑动框连接，滑动框的下端通过滑动配合的方式与吸料平台连接，滑动框的右端设有两个夹持辊组，夹持辊组的左端设有复位杆，复位杆的中部安装有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，复位杆的左端通过连接绳与滑动筒的中部连接，相邻的滑动框之间连有伸缩限位杆，伸缩限位杆的设置使得拉开后的各拉紧装置之间的距离相等，具体工作时，通过夹具将膜的自由端夹持住并向后拉动，直到扣在橡胶连接块扣在抵住块上，此时，膜位于彩钢板的上端，但未压制覆膜，逆时针转动连接杆使得滑动筒同步转动，两个夹持辊组在两个连接绳的带动下相向运动从而对膜的侧端夹持住，并向外拉扯，此时膜呈绷紧状态。

所述的压制装置包括两个电动滑块、两个位移块、U型架、气缸、拱形架、锁住机构、套设轴和压制模，两个电动滑块安装在吸料平台的左右两端，两个滑动架位于两个电动滑块之间，电动滑块上设有位移块，两个位移块之间连有U型架，U型架通过气缸与拱形架连接，拱形架的右端设有锁住机构，锁住机构与套设轴的右端连接，套设轴的左端通过轴承安装在拱形架的左端，套设轴上设有压制模，压制模的初始位置高于滑动框，具体工作时，根据彩钢板的凹凸结构调节压制模，使得压制模与套设轴之间形成的滚压腔体与彩钢板的结构相对应，当拉紧装置对膜横向拉紧后，通过气缸带动套设轴、压制模下降，使得膜紧贴在彩钢板的上端面，通过电动滑块带动套设轴、压制模进行前后往复运动，从而对彩钢板进行覆膜。