[发明专利]一种隧道光面爆破自动化装药设备

说明书

本发明公开了一种隧道光面爆破自动化装药设备，具体涉及隧道工程机械技术领域，包括底板，所述底板顶部PVC固定驱动装置、原料加注装置和调节底杆；所述PVC固定驱动装置包括第一正反转电机和多个第一支撑杆，所述第一正反转电机输出轴端部设有齿轮减速箱，所述第一正反转电机、第一支撑杆和齿轮减速箱均固定设置于底板的顶部，所述齿轮减速箱输出轴端部设有U型连接杆，所述U型连接杆固定设有连接板，所述连接板上固定设有振动杆，振动杆顶端侧壁设有塑钢振动块。本发明较于传统的装药方式，其PVC管内部不会出现“欠药”、组织疏松等现象，提高了装药效果，不会对爆破效果产生影响。

技术领域

本发明涉及隧道工程机械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种隧道光面爆破自动化装药设备。

背景技术

基于爆生气体和应力波综合作用理论的实质：岩体内最初裂隙的形成是由冲击波或应力波造成的，随后爆生气体渗入裂隙并在准静态压力作用下，使应力波形成的裂隙进一步扩展；爆生气体膨胀的准静态能量，是破碎岩石的主要能源；基于上述理论，已实验研究出一种新型轴向不耦合装药(细沙介质)及A、B管错开装药技术，并在工程中大量使用，均能很好的实现了爆破应力的传播，避免了应力叠加造成的能量损失，有效控制了对围岩的扰动程度，具有“四提高一保护的显著作用，这是传统装药技术爆破无法超越的。

当今市场上还没有可实现自动或半自动按所述技术装药的机械设备，现在所使用的装药方式一般为利用小棍棒往外长约4米、外径为32mm、内径约30mm的建造用电工绝缘PVC套管(JB/T3050-98)按轴向不耦合装药(细沙介质)及A、B管错开装药技术，这种装药方式劳动强度大、效率底、不利于装药精确定量化，标准化，从而对本技术的推广利用带来了一定的影响。

基于乳化炸药流动性差的特性，装药PVC管径小且较长以及装药节数较多的特征，传统的装药方式较难实现；装药过程中PVC管道中会产生空气，PVC管道中会出现“欠药”、组织疏松等不利于装药现象产生，达不到理想的装药效果，从而会对爆破效果产生影响；有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种隧道光面爆破自动化装药设备，通过在装药的过程中，利用第一正反转电机通过U型连接杆带动多个塑钢振动块作用于PVC管的外壁上，使PVC管的内部能够产生有规律的振动，使PVC管内的物料能够在装药的过程中不断的下压且压实，较于传统的装药方式，其PVC管内部不会出现“欠药”、组织疏松等现象，提高了装药效果，不会对爆破效果产生影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道光面爆破自动化装药设备，包括底板，所述底板顶部PVC固定驱动装置、原料加注装置和调节底杆；

所述PVC固定驱动装置包括第一正反转电机和多个第一支撑杆，所述第一正反转电机输出轴端部设有齿轮减速箱，所述第一正反转电机、第一支撑杆和齿轮减速箱均固定设置于底板的顶部，所述齿轮减速箱输出轴端部设有U型连接杆，所述U型连接杆固定设有连接板，所述连接板上固定设有振动杆，振动杆顶端侧壁设有塑钢振动块，多个所述第一支撑杆的顶端均设有夹持环，所述第一支撑杆顶端外壁上还设有行程开关触点，所述夹持环内贯穿设有PVC管，所述第一正反转电机一侧设有导爆索固定杆，所述导爆索固定杆顶端固定设有导爆索固定夹，所述PVC管和连接板均倾斜设置且倾斜角度相同；

所述调节底杆外部套设有轴承，所述轴承固定设置于底板的顶部，所述调节底板通过轴承与底板活动连接，所述调节底杆一端固定设有扇形齿轮以及另一端设有底杆限位装置，所述扇形齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二正反转电机，所述第二正反转电机底部设有控制箱，所述控制箱固定设置于底板的顶部，所述调节底杆通过第一齿轮和扇形齿轮与第二正反转电机传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节底杆外壁上固定设有第二支撑杆和第三支撑杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆呈“V”字形设置，所述第二支撑杆和第三支撑杆的数量均设置为两个，两个所述第二支撑杆顶端设有第一装药装置，两个所述第三支撑杆顶端设有第二装药装置。