[发明专利]一种经济型900MPa级超高强调质钢板及其生产方法

说明书

本发明涉及一种经济型900MPa级超高强调质钢板，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.155～0.175%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.40%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.020～0.030%，Ti：0.010～0.020%，Cr：0.20～0.40%，Mo：0.30～0.40%，B：0.0010～0.0020%，Als：0.015～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明还涉及经济型900MPa级超高强调质钢板的生产方法，加热工序中连铸坯在加热炉加热，采用较高温轧制加热工艺，确保各合金元素全部溶解，加热段温度1230‑1270℃，均热段温度1210‑1250℃，总加热时间系数9‑10min/cm。本发明通过优化成分设计和工艺改进，生产出强韧性优良、内部组织均匀、焊接性能良好且成本低廉的900MPa级超高强调质钢板。

技术领域

本发明属于冶金轧制技术领域，具体涉及一种经济型900MPa级超高强调质钢板及其生产方法。

背景技术

工程机械是机械工业的重要组成部分，随着工程机械的发展，其用钢强度级别也越来越高。随着工程机械向装备大型化及参数极限化发展，对钢铁原材料的强韧性、冷成形性和焊接性等均提出了更高要求，900MPa级超高强度钢板所占用钢比例和质量都有较大提高。

同时，随着900MPa级超高强钢在工程机械领域的的广泛应用，钢板的制造成本也是钢板在选材过程中不可忽略的一个因素。900MPa级超高强调质钢板要求具有较高的强度、良好的韧性、冷成形性和优良的焊接性能，因此，通常在钢中加入一定量的Cr、Mo、V、Ni等贵重合金元素来提高钢板的淬透性，保证钢板的强度指标；且为了保证钢板具有良好的低温冲击韧性，一般Ni元素加入量也比较高。这种成分设计带来的困扰就是由于合金成本较高造成钢板的价格偏高，不利于市场的推广。

中国发明专利申请CN201811192029.9公开了“一种无镍超高强钢板的生产方法”，采用高Cr、高Mo、高V、高Ceq、无Ni含量的成分设计，其中Cr质量百分数为1.20-1.30%，Mo质量百分数为0.40-0.60%，V质量百分数为0.050-0.080%，虽然不含有贵金属Ni，但合金成本总体设计仍较高；且碳当量Ceq值为0.57-0.67%，碳当量值整体偏高，对钢板的焊接性能不利；中国发明专利申请CN201811259167.4公开了“一种少量微合金化元素调质型高强韧中厚钢板”，其采用在线淬火+离线回火热处理工艺生产屈服强度≥730MPa的高强钢板，该方法生产的钢板强度级别较低，不能满足工程机械行业的迅猛发展；而且该方法采用在线淬火+离线回火工艺生产高强韧性钢板，较调质工艺稳定性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种经济型900MPa级超高强钢板及其生产方法，通过优化成分设计和工艺改进，生产出强韧性优良、内部组织均匀、焊接性能良好且成本低廉的900MPa级超高强调质钢板。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种经济型900MPa级超高强调质钢板，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.155～0.175%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.40%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.020～0.030%，Ti：0.010～0.020%，Cr：0.20～0.40%，Mo：0.30～0.40%，B：0.0010～0.0020%，Als：0.015～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

一种经济型900MPa级超高强调质钢板的生产方法，包括加热、轧制、冷却、离线淬火和回火处理工序；所述加热工序，连铸坯在加热炉加热，采用较高温轧制加热工艺，确保各合金元素全部溶解，加热段温度1230-1270℃，均热段温度1210-1250℃，总加热时间系数9-10min/cm。