[发明专利]一种粘胶纤维原液纺丝用阻燃浆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种粘胶纤维原液纺丝用阻燃浆料及其制备方法。该阻燃浆料包括阻燃剂、表面活性剂、润湿剂、抗氧化剂等组分。该阻燃浆料利用各个原料经混合、分散、研磨、过滤等步骤制备而得。该阻燃浆料储存稳定性好，可纺性高，阻燃剂在粘胶纤维中的牢度高，分散性好，使粘胶纤维的极限氧指数较高。

技术领域

本发明涉及阻燃浆料及其制备方法，尤其涉及一种粘胶纤维原液纺丝用阻燃浆料及其制备方法，属于精细化工技术领域。

背景技术

粘胶纤维是将不能直接纺纱的木纤维或棉短绒等天然纤维素浆粕，经烧碱浸渍、二硫化碳化合、溶解于稀碱等一系列化学加工工艺制成粘胶纺丝原液，再将粘胶纺丝原液通过喷丝孔喷到纺丝酸浴中，经凝固、再生等纺丝工艺得到的一种再生纤维素纤维。粘胶纤维吸湿性和透气性好，织物质地柔软，穿着舒适度高，透气性和抗静电性能良好，并且具有防紫外线等特点，是目前应用最为广泛的一种再生纤维素纤维。

为了增加粘胶纤维的功能性，常添加具有特殊功能的材料使粘胶纤维具有特殊功能性，以提高粘胶纤维的应用性能和附加值。由于粘胶纤维易燃且燃烧速度很快，为了防止粘胶纤维燃烧造成的危害，经常在纺前原液中添加阻燃剂从而使粘胶纤维获得阻燃性能。

阻燃粘胶纤维所用阻燃剂，可以为含硅阻燃剂、含磷阻燃剂、磷-氮系列复配阻燃剂等。对于颗粒状的阻燃剂，将其制备成在水性体系中稳定分散的浆料，再直接添加到纺丝原液中，再经与纺丝原液的混合、纺丝等工艺，即可得到阻燃纤维。但是直接购买的阻燃剂存在颗粒粒径大、粒径分布宽，阻燃剂与纺丝原液相容性不好等缺陷，放置一段时间后会出现阻燃剂沉降，在使用时尤其是用于粘胶纤维原液纺丝过程中，因阻燃剂粒径较大、返粗或与纺丝原液相容性不好等原因而堵塞喷丝头，导致可纺性差，制备出的粘胶纤维出现表面粗糙、阻燃剂分布不均匀、耐水洗牢度差等问题。

专利US776180公开了一种阻燃消光无锌纤维素产品的制备方法，将硅酸盐加入到粘胶原液中，混合过滤，纺丝，凝固浴凝固，其中凝固浴中含有硫酸、硫酸钠和硫酸铝，用硫酸铝代替传统的硫酸锌。专利CN201110252275.0公开了一种阻燃剂分散液及其制备方法，其分散液含有的组分有：阻燃剂、润湿剂、高分子分散剂、解絮凝分散剂，消泡剂和水，其中阻燃剂为N，N’-二(5,5-二甲基-2-磷杂-2-硫代-1,3-二噁烷-2-基)乙二胺(简称DDPSN)，润湿剂为乙醇丙醇等醇类，高分子分散剂为聚羧酸钠盐分散剂或者聚丙烯酸铵分散剂，解絮凝剂分散剂为烷羟基氨基酰胺解絮凝分散剂。专利CN201210024526.4公开了一种阻燃粘胶纤维及其制备方法，所有阻燃性乳液含有的组分为：N，N’-二(5,5-二甲基-2-磷杂-2-硫代-1,3-二噁烷-2-基)乙二胺、磷酸三(2-氯丙基)酯、椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱、十二烷基磷酸酯钾盐、吐温-60和水。

在粘胶纤维中常用DDPSN作为阻燃剂，但是DDPSN不溶于水，与粘胶纤维的相容性较差，并且现有分散技术不能满足DDPSN分散体稳定、与粘胶纤维相容性良好的要求，这导致粘胶纤维纺丝过程中喷丝头易被堵塞，导致加入阻燃浆料的粘胶纤维原液可纺性差，制备出的粘胶纤维出现表面粗糙、阻燃剂分布不均匀、耐水洗牢度差等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种阻燃浆料及其制备方法，该阻燃浆料中的表面活性剂B和表面活性剂C的复配可以起到协同增效作用，以及润湿剂和抗氧化剂的存在，有利于阻燃剂的稳定分散；表面活性剂A与粘胶结构相似，应用于粘胶原液纺丝时，可提高阻燃剂与粘胶的相容性，增强阻燃剂在粘胶纤维中的牢度；该阻燃浆料储存稳定性好，可纺性高，其中的阻燃剂在粘胶纤维中的分散性好，使粘胶纤维极限氧指数较高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

本发明公开了一种阻燃浆料，该阻燃浆料以水为分散介质，而且该阻燃浆料包括以下组分：

占阻燃浆料总质量20～50％的阻燃剂，

相对于阻燃剂质量2～10％的表面活性剂A，