[发明专利]应用于玻璃的包边装置及包边方法

说明书

本发明涉及一种应用于玻璃的包边装置及包边方法应用于玻璃的包边装置，该装置包括：模具，具有一型腔及至少一个与型腔连通的注胶孔，至少一个注胶孔用向型腔内注塑包胶材料；温度控制系统，具有一加热器，加热器设置于模具内，加热器用于加热包胶材料；压力控制系统，具有至少一个气路管道及一压力控制器，至少一个气路管道的一端与模具的底部连通，至少一个气路管道的另一端与压力控制器连接，压力控制器可通过至少一个气路管道向模具内提供气压，而脱模包边基材；以及位移控制系统，具有一位移传感器及一位移控制器，位移传感器设置于模具内，并与位移控制器连接。本发明可实现包胶材料的快速固化及快速脱模，效率高且实用性强。

技术领域

本发明涉及一种包边装置及方法，特别是涉及一种应用于玻璃的包边装置及包边方法。

背景技术

异型玻璃通常需要进行包边处理，并且对于包边后其边部外观、尺寸精度要求高。

现有技术的异型玻璃在包边时，是先将异型玻璃放入包边模具中，使用尺量的方法确定异型玻璃与模具的相对位置，注入包边材料一次成型。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、包边材料在一次成型时，固化等待时间长，通常大于72小时；

2、在成型完成后，脱模时，通过橡胶条挤压形变作用力将异型玻璃脱出模具，由于异型玻璃本身的形状、外形尺寸限制，需要设计不同的橡胶条，导致脱模静置等待时间长，通常大于24小时，以及在脱模时还会由于包边材料受力不均，导致包边材料撕裂的问题，进而导致模具使用效率低、产品合格率低。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种应用于玻璃的包边装置及包边方法。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种应用于玻璃的包边装置，其中包括：

模具，具有一型腔及至少一个与型腔连通的注胶孔，模具用于放置包边基材，型腔用于容置包胶材料，至少一个注胶孔用向型腔内注塑包胶材料；

温度控制系统，具有一加热器，加热器设置于模具内，加热器用于加热包胶材料；

压力控制系统，具有至少一个气路管道及一压力控制器，至少一个气路管道的一端与模具的底部连通，至少一个气路管道的另一端与压力控制器连接，压力控制器可通过至少一个气路管道向模具内提供气压，而脱模包边基材；以及

位移控制系统，具有一位移传感器及一位移控制器，位移传感器设置于模具内，并与位移控制器连接，位移控制器与压力控制器连接，位移传感器用于感测包边基材的位移量，位移控制器还具有一脱模位移参数，当包边基材的位移量大于脱模位移参数，位移控制器控制压力控制器停止提供气压。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：

泄压阀，与模具下端连接，泄压阀用于气压的泄压；以及

多个边部靠块，用于包边基材的安装定位。

在第一方面的第二种可能实现方式中，包边基材为平面层合玻璃或曲面层合玻璃。

在第一方面的第三种可能实现方式中，模具还包括：

下模具，设置于模具的下端；

上模具，设置于下模具上，上模具与下模具之间形成型腔；以及

锁紧装置，连接于下模具及上模具，锁紧装置用于锁紧固定下模具及上模具。

在第一方面的第四种可能实现方式中，温度控制系统还具有：

温度传感器，设置于模具内，温度传感器用于感测模具内的温度，并发送一第一反馈讯号；以及