[发明专利]一种古筝面板表面研磨方法

说明书

本发明属于古筝面板加工技术领域，公开了一种古筝面板表面研磨方法，包括以下加工步骤：S1、取初步处理完成的桐木面板进行粗磨，并保证打磨后的桐木面板厚度与预定要求厚度相同；S2、精磨步骤S1所形成的桐木面板，使得精磨后的桐木面板厚度下降2‑5mm；S3、在打磨完成后在桐木面板表面灼烧形成3‑5mm的碳化层，具体的采用采用煤油喷灯进行高火碳化；S4、打磨碳化层，使得碳化层厚度降至1‑3mm，具体的采用铜丝刷进行反复刷除打磨，本发明中精准控制各个步骤的加工厚度，从而使最终成型的古筝面板厚度有效满足精确加工的需求；其中，各个步骤厚度的控制均采用过厚、精修的方式达到精准控制的效果，以此降低加工厚度控制的难度。

技术领域

本发明属于古筝面板加工技术领域，具体涉及一种古筝面板表面研磨方法。

背景技术

古筝的面板是决定古筝音质的重要因素之一，就古筝的发声原理而言，面板的传导效果与筝体的振动状态有直接的因果关系，从而也决定了古筝声学品质的优劣；具体以古筝面板的厚度为例：其成型厚度不同，所形成的音色也有所不同，因而在加工的过程中会对古筝面板进行一定程度的打磨，从而使最终成型面板的厚度更加合理，保证古筝品质；

针对上述现象，在现有古筝面板加工中，大多采用中间较厚、两端较薄的厚度比例形式，虽然能有效满足音质需求，但在面板厚度不均的前提下极易出现面板表面强度不足的现象，特别是对于厚度较薄的位置处的板面而言，在碰撞或温度变化的情况下，又会存在因热胀冷缩而出现变形或开裂的问题，影响整体古筝面板的品质和使用寿命。

另外，根据古筝的实际使用需求可知，古筝面板在打磨后所形成的表面并非越平整光滑越好，例如：在大力演奏时，贴紧面板的筝码会随着琴弦的振幅方向移动，若面板表面过于平整光滑则极易出现筝码移、跳等问题，严重影响演奏过程以及演奏所形成的音色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种古筝面板表面研磨方法，以解决背景技术中的问题，从而得到表面强度高、厚度以及表面粗糙度均合理的高质量古筝面板。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种古筝面板表面研磨方法，包括以下加工步骤：

S1、取初步处理完成的桐木面板进行粗磨，并保证打磨后的桐木面板厚度与预定要求厚度相同；

S2、精磨步骤S1所形成的桐木面板，使得精磨后的桐木面板厚度下降2-5mm；

S3、在打磨完成后在桐木面板表面灼烧形成3-5mm的碳化层，具体的其碳化方式为采用煤油喷灯进行高火碳化；

S4、打磨碳化层，使得碳化层厚度降至1-3mm，具体的采用铜丝刷进行反复刷除打磨；

S5、在步骤S3所形成的碳化层表面涂刷8-10mm的防护层，并进行烘干处理；

S6、粗磨步骤S4所形成的防护层，使得防护层厚度降至5-7mm；

S7、精磨步骤S5所形成的防护层，使得防护层厚度降至2-4mm，并制得所需的古筝面板。

优选的，上述步骤S1、步骤S2、步骤S6和步骤S7中的打磨操作均采用砂纸或砂盘进行打磨。

优选的，所述初步处理包括桐木面板的浸泡去渣、高温蒸煮和干燥。

优选的，所述防护层原料由虫胶片、动物胶、石墨烯纳米颗粒、桐木粉和乙醇溶液混合而成，且各原料混合比例为1:4:2:1:2；其中动物胶采用明胶、黄明胶、龟板胶中的一种。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)精准控制各个步骤的加工厚度，从而使最终成型的古筝面板厚度有效满足精确加工的需求；其中，各个步骤厚度的控制均采用过厚、精修的方式达到精准控制的效果，以此降低加工厚度控制的难度。