[发明专利]一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺

权利要求书

1.一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，包括施工放样、基坑开挖、基础混凝土浇筑、管体安装、管节定位、防腐处理、涵洞端墙制作与涵身分层浇筑八大工序。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述施工放样包括以下步骤：

（1）在涵洞设定位置准确放样；

（2）利用测量工具确定定涵洞平面位置和开挖深度。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述基坑开挖包括以下步骤：

（1）以钢波纹管的直径数值为基准，开挖深度应超过钢波纹管直径20cm，开挖宽度应超过钢波纹管直径60cm；

（2）利用挖掘机等机械设备进行基坑挖掘；

（3）对基坑挖掘内壁进行平整处理；

（4）对涵洞基底进行地基承载力试验检测，基底承载力要求不小于 200KPa。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述基础混凝土浇筑包括以下步骤：

（1）涵洞基础采取泡沫混凝土满槽浇筑，基础浇注每隔 6m 设一道沉降缝，浇注基础采用隔缝分段浇注；

（2）浇注结束后，待其固化成型，固化成型时间不少于七天。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述管体安装包括以下步骤：

（1）采用钢钎和扳手等工具拼装钢波纹管；

（2）较短的钢波纹管可就近组装好，然后再运输到基坑附近起吊就位；

（3）较长的钢波纹管可先分段组装，吊运到基坑附近，再对接；

（4）大孔径钢波纹管组装时，提前制作移动式木质工作台，以便组装作业；

（5）根据基坑实际情况，排放钢波纹管，钢波纹管居中放置；

（6）安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置；

（7）每安装5m进行形状和位置校正，如出现偏位或变形，采用千斤顶、定位拉杆或其他有效的方式进行纠偏和调整，保证整道涵洞保持在已标识的设计要求位置的中心轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述管节定位包括以下步骤：

（1）预制楔形混凝土定位块，并待其固化成型；

（2）在钢波纹管管底安装楔形混凝土定位块，每隔2-3m设置两个锲形预制混凝土定位块。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述钢波纹管由镀锌钢板制成且用于钢波纹管组装的螺栓与螺母均经过镀锌处理，其镀锌量达到850g/㎡，所述防腐处理包括以下步骤：

（1）管壁内外涂两层乳化沥青或热沥青，厚度要求不小于1mm；

（2）等待乳化沥青或热沥青固化成型。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述涵洞端墙制作包括以下步骤：

（1）利用M10砂浆与石料制成浆砌混凝土块石；

（2）利用浆砌混凝土块石砌成涵洞端墙，要求上下两面平整且平行，无尖角与薄边，块厚宜大于20cm。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土与钢波纹管复合涵洞施工工艺，其特征在于：所述涵身分层浇筑包括以下步骤：

（1）预制泡沫混凝土；

（2）波纹钢管铺设、防腐处理完成后及时采用泡沫混凝土浇筑回填，回填时按照先底部两侧楔形部位、后管体两侧、最后管体顶部的原则，并且保证在涵管两侧对称且均衡的状态下作业，泡沫混凝土回填依据涵管的尺寸及涵沟的尺寸确定分层浇筑的厚度，每层浇筑厚度不宜大于30cm，并且在回填处理时基础及每层表面做毛连接面，浇筑过程中不能振捣；

（3）涵洞端墙与路基之间空隙采用泡沫混凝土浇筑，浇筑成型后在未凝结前不能踩踏及上重型设备。