[发明专利]一种无暇可快速脱模的压铸模具

说明书

本发明公开了一种无暇可快速脱模的压铸模具，属于压铸模具技术领域，一种无暇可快速脱模的压铸模具，下模内部开设有凹槽，凹槽的内部右侧设有挡板，挡板的左侧壁与凹槽的左侧壁之间形成型腔，型腔内部设有弹性囊，弹性囊的右侧贴合挡板设置，弹性囊的外壁上覆盖有耐高温层，弹性囊的内部填充有金属丝骨架，下模的左侧设有蓄水箱，蓄水箱的底端连接有水管，可以实现压铸件的快速脱模，可根据需要调整弹性囊的变形程度得到不同尺寸形状的压铸件，有效降低了生产成本，且弹性囊内的水对上模和下模均具有冷却作用，同时方便进行定位和安装，有效避免了压铸过程中排气造成烫伤的现象，提高了安全性，另外有效的提高了压铸模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，更具体地说，涉及一种无暇可快速脱模的压铸模具。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的压铸模具，存在如下缺点：

(1)结构复杂，工作时导热性及冷却效果差，热膨胀大，从而导致使用寿命低；

(2)一个压铸模具的型腔是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，导致生产成本高；

(3)压铸过程中排出高温高压气体时，有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽排出的情况，高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，容易造成工人烫伤；

(4)现有的用于制备压铸模具的材料在高温条件下，其热疲劳性不够高，导致模具整体寿命偏低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无暇可快速脱模的压铸模具，可以实现压铸件的快速脱模，可根据需要调整弹性囊的变形程度得到不同尺寸形状的压铸件，有效降低了生产成本，且弹性囊内的水对上模和下模均具有冷却作用，同时方便进行定位和安装，避免了压铸过程中排气造成烫伤的现象，提高了安全性，另外有效的提高了压铸模具的使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种无暇可快速脱模的压铸模具，包括下模和上模，所述下模内部开设有凹槽，所述凹槽的内部右侧设有挡板，所述挡板的左侧壁与凹槽的左侧壁之间形成型腔，所述型腔内部设有弹性囊，所述弹性囊的右侧贴合挡板设置，所述弹性囊的外壁上覆盖有耐高温层，所述弹性囊的内部填充有金属丝骨架，所述下模的左侧设有蓄水箱，所述蓄水箱的底端连接有水管，所述水管上还连接有水泵，所述水管的尾端穿过下模的左侧壁与弹性囊的内部相连通，所述上模上开设有倾斜设置的注液孔，所述上模的上侧开设有排气槽，所述排气槽的顶部连接有排气管，所述排气管的顶端连接有倾斜设置的导流管，所述导流管的另一端连接有竖管，竖管的底端连接有收集箱，收集箱的左侧顶端连接有出气管，所述出气管的另一端伸入蓄水箱内部，所述出气管位于蓄水箱的一端安装有单向阀。

进一步的，所述耐高温层由弹性耐高温材料制成，所述挡板的周向侧壁上包覆有耐高温密封层，保证挡板与凹槽的接触密封性。

进一步的，所述下模的右侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有连杆，所述连杆的左端与挡板的右侧壁固定连接，当需要调整型腔的大小时，控制第一气缸工作，通过连杆带动挡板左右移动，即可实现对型腔大小的调节，便于压铸不同大小的铸件。