[发明专利]一种竹龙骨夹板剪力墙

说明书

本发明提供了一种竹龙骨夹板剪力墙，包括端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)、侧龙骨(3)、夹芯板(4)、内墙板(5)、外墙板(6)、顶梁板(7)、底梁板(8)和钉子(9)，其特征在于端龙骨(1)位于剪力墙的两端，凹槽龙骨(2)成对布置并与夹芯板(4)通过榫卯连接，侧龙骨(3)位于夹芯板(4)两侧，内墙板(5)和外墙板(6)分别位于剪力墙的内外侧，并通过钉子(9)与剪力墙连接，顶梁板(7)和底梁板(8)分别位于墙体顶部和底部，并与端龙骨(1)、凹槽龙骨(2)和侧龙骨(3)通过钉子(9)等距连接。本发明具有布置灵活，结构简单，造价低廉，受力性能优异的特点，能够满足现代竹木结构建筑的使用要求。

技术领域

本发明属于土木工程中建筑结构领域，具体涉及一种适用于现代竹木结构的一种竹龙骨夹板剪力墙。

背景技术

在大力提倡可持续发展的今天，公众的环保意识在不断提升，为了减少对粘土砖、钢材和水泥等高耗能、高污染建材的依赖，节能环保、可再生的绿色建材日益受到人们的青睐。竹木材料作为绿色建材，具有轻质高强，可再生，外观优美等特点，已经广泛应用于欧洲、北美、日本等国家和地区的建筑行业，在我国也必将成为一种趋势。轻型竹木结构中的剪力墙主要承受和传递地震及风荷载引起的侧向作用力，是竹木结构的关键部位之一，如何提高剪力墙抗震、防火等性能，是目前应用中所面临的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就在于：针对现有剪力墙存在抗侧力性能较差的问题，本发明提供一种自重小、用材环保、成本低、施工简单，且同时具有较高承载性能的的竹龙骨夹板剪力墙。

为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种竹龙骨夹板剪力墙，包括端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、夹芯板、内墙板、外墙板、顶梁板、底梁板和钉子，其特征在于端龙骨位于剪力墙的两端，凹槽龙骨成对布置并与夹芯板通过榫卯连接，侧龙骨位于夹芯板两侧，内墙板和外墙板分别位于剪力墙的内外侧，并通过钉子与剪力墙连接，顶梁板和底梁板分别位于墙体顶部和底部，并与端龙骨、凹槽龙骨和侧龙骨通过钉子等距连接。

本发明的基本原理如下：端龙骨与顶梁板和底梁板通过钉子相连，承担各方向的应力；凹槽龙骨与两块夹芯板通过榫卯连接，确保夹芯板接长处牢固；侧龙骨通过钉子固定于夹芯板的两侧，提高夹板剪力墙的抗侧力；内墙板和外墙板分别位于竹龙骨夹板剪力墙的内外侧，增强抗侧力，并提高隔音、防火、防潮等性能；端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、顶梁板和底梁板选用竹集成材或重组竹，夹芯板选用竹帘板或竹席板，保证了墙体质量轻、强度高；竹龙骨夹板剪力墙保留了竹木材料的天然纹路，美丽大方，投入使用时无需再次装修。

所述端龙骨、凹槽龙骨、侧龙骨、顶梁板和底梁板选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹集成材或重组竹，含水率不大于12％。

所述端龙骨位于剪力墙的两端，端龙骨单侧开凹槽，凹槽宽度略比夹芯板厚度小1.0～1.5mm，凹槽深度为10～12mm。

所述凹槽龙骨成对布置，凹槽龙骨两端与夹芯板榫卯连接，凹槽宽度略比夹芯板厚度小1.0～1.5mm，凹槽深度为10～12mm。

所述凹槽龙骨与侧龙骨的水平间距为305mm或405mm。

所述侧龙骨位于夹芯板两侧，夹芯板选用3～5年生的大径毛竹作为原材料，经工业化加工而成的竹帘板或竹席板。

所述内墙板和外墙板分别位于剪力墙的内外侧，选用定向刨花板或竹胶板，含水率不大于12％。

所述顶梁板、底梁板分别位于竹龙骨夹板剪力墙的顶部和底部，并与端龙骨、凹槽龙骨和侧龙骨通过钉子等距连接。

所述钉子表面进行镀锌处理，所用钢材等级不低于Q235。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：