[发明专利]一种轧辊孔型加工方法

说明书

本发明公开了一种轧辊孔型加工方法，包括如下步骤：提取轮廓：通过第k次轧制的轧辊孔型C_k获取第k次轧制的轧辊孔型轮廓曲线l_k，并确定每一次轧制的轧制量R；计算等距曲线：以l_k为源曲线，获取距离为R，方向向外的等距曲线作为第k‑1次轧制后轧件的外形轮廓曲线l_k‑1；得出孔型：通过第k‑1次轧制后轧件的外形轮廓曲线l_k‑1，得到第k‑1次轧制的轧辊孔型C_k‑1；应用本发明的轧辊孔型加工方法，设计出的轧辊孔型用于轧制时，可以得到外形尺寸精度高，机械性能好的轧件。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种轧辊孔型的设计方法

背景技术

在目前的轧钢生产工艺中，一般是将特定的形状的轧辊形成多道轧制工序，并将钢坯依次送入多个轧制工序中，使得钢坯被轧辊挤压成指定的形状，其中，轧辊上用于轧制的部分称为轧槽，用于轧制的两个轧辊上的轧槽围城孔型。

现有的孔型设计，主要依赖经验法进行，依赖以往的孔型设计经验设计一初始孔型，再通过不断的试错进行调整，最终形成生产所用的孔型；对于一些异性型钢来说，采用经验法得到的轧辊孔型，每一次轧制的加工均匀度不好，轧制力不均匀，最终轧制出的型钢轧制精度低，且容易出现材质疏松区，影响型钢的机械强度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种轧辊孔型加工方法，能够使得设计出的轧辊孔型在轧制过程中得到的轧件尺寸精度高，机械性能好。

根据本发明的一个方面，提出了一种轧辊孔型加工方法，包括如下步骤：提取轮廓：通过第k次轧制的轧辊孔型C_k获取第k次轧制的轧辊孔型轮廓曲线l_k，并确定每一次轧制的轧制量R；计算等距曲线：以l_k为源曲线，获取距离为R，方向向外的等距曲线作为第k-1次轧制后轧件的外形轮廓曲线l_k-1；得出孔型：通过第k-1次轧制后轧件的外形轮廓曲线l_k-1，得到第k-1次轧制的轧辊孔型C_k-1。

进一步地，步骤计算等距曲线包括：列出函数、将l_k分区间列出曲线函数y_k＝f_k(x)；计算等距曲线函数、根据下列条件，得到y_k-1＝f_k-1(x)：上述条件中，(x_k-1，y_k-1)表示轮廓曲线l_k-1的坐标，(x_k，y_k)表示轮廓曲线l_k的坐标，f^′_k(x)表示f_k(x)的导数；合成等距曲线、将得到的曲线函数y_k-1＝f_k-1(x)组合得到第k-1次轧制后轧件的外形轮廓曲线l_k-1。

进一步地，轧辊孔型加工方法还包括：确定轧制道数n、第一次轧制的孔形C₁与最终轧制的孔型C_n，根据第一次轧制的孔形C₁与最终轧制的孔型C_n确定总轧制量h，根据公式R＝h/n确定每一道轧制量R。

进一步地，轧辊孔型加工方法还包括如下步骤：获取轧件在常温下的截面形状C，根据轧制温度和轧件的线膨胀系数得到第n次轧制后的轮廓C_n。

应用本发明的轧辊孔型加工方法，由于每一次轧制的孔型均通过精确计算得到，且每一道的轧制量均相等，因此最终轧制出的轧件尺寸精度高，且每次轧制的变形均匀，轧制过程中不易出现材质疏松区，轧件的机械性能强。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。