[发明专利]高强度光缆填充料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度光缆填充料及其制备方法，属于光缆技术领域。其将耐高温乙烯树脂、固化剂TBPO、固化剂TBPB、脱模剂PUL24和填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混和液；将待用模具加热，并取玻璃纤维和股成所需线径；取和股后的玻璃纤维线径经过盛有树脂混和液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品高强度光缆填充料。本发明的高强度光缆填充料是以玻璃纤维和耐高温乙烯树脂作为主要原料而制成，抗冲击强度高、不导电、不受高压电和雷电的影响。因而，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种用于增加光缆强度的高强度光缆填充料及其制备方法，属于光缆技术领域。

背景技术

光电缆填充料是绞和过程中填补缆芯内空位使其保持圆整的一种元件。现有光电缆用填充料多数为高密度绝缘料挤出的实心绳，实心绳原料用量大，制造成本高，其自身重量大，导致光电缆运输成本较高。此外实心绳硬度大，抗外力缓冲性差，保护效果欠佳。

为增加光缆的强度，光缆内都设置有加强芯线。目前，普遍采用钢丝作为光缆的加强芯线。使用钢丝作为光缆的加强芯线，可以增加光缆的强度，但由于钢丝的耐腐蚀性能差，一般使用两年就会生锈，产生有害气体，导致氢损，影响光缆的传播性能。又由于钢丝导电性能强，在高压电和雷电的影响下，会产生感应电流，也会影响光缆的性能。总之，这种钢丝加强芯的使用寿命不长。

发明内容

按照本发明提供的技术方案，一种高强度光缆填充料，按重量份计配方如下：玻璃纤维60～80份、耐高温乙烯树脂20～40份、固化剂TBPO4～6份、固化剂TBPB1～3份、脱模剂1～3份和填充料8～12份。

所述填充料为轻质碳酸钙。所述玻璃纤维是无碱玻璃纤维，密度为2.5～2.7g/cm3。

一种高强度光缆填充料的制备方法，按重量份计步骤为：

(1)树脂混和液的制备：将20～40份耐高温乙烯树脂、4～6份固化剂TBPO、1～3份固化剂TBPB、1～3份脱模剂PUL24和8～12份填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混和液；

(2)玻纤和股：将待用模具加热至90～110℃，并取60～80份玻璃纤维和股成所需线径；

(3)高强度光缆填充料的制备：取步骤(2)制得的和股后的玻璃纤维线径经过盛有步骤(1)制备的树脂混和液的液槽，然后穿过加热后的模具，出模，出模后的光缆经过牵引和收绕，即得到产品高强度光缆填充料。

所述高强度光缆填充料强度要求为：

本发明具有如下优点：由于本发明的高强度光缆填充料是以玻璃纤维和耐高温乙烯树脂作为主要原料而制成，耐腐蚀性能强，不会生锈、不会产生有害气体、不会导致氢损、不会影响光缆的传播性能。又由于本发明的高强度光缆填充料是以玻璃纤维和耐高温乙烯树脂作为主要原料而制成，抗冲击强度高、不导电、不受高压电和雷电的影响。因而，使用寿命长。

具体实施方式

下面结和实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

一种高强度光缆填充料，按重量份计配方如下：玻璃纤维61份、耐高温乙烯树脂30份、固化剂TBPO6份、固化剂TBPB2份、脱模剂1份和填充料10份。

所述填充料为轻质碳酸钙。所述玻璃纤维是无碱玻璃纤维，密度为2.5～2.7g/cm3。

一种高强度光缆填充料的制备方法，按重量份计步骤为：

(1)树脂混和液的制备：将30份耐高温乙烯树脂、6份固化剂TBPO、2份固化剂TBPB、1份脱模剂PUL24和10份填充料放入液槽内，并搅拌均匀，得到树脂混和液；