[发明专利]各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜及其制备方法有效
| 申请号： | 201910986531.5 | 申请日： | 2019-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN112679841B | 公开（公告）日： | 2022-07-05 |
| 发明（设计）人： | 宋娜;潘海东;丁鹏;施利毅 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司;上海大学 |
| 主分类号： | C08L23/12 | 分类号： | C08L23/12;C08K3/04;C08K5/47;C08J5/18;C09K5/14 |
| 代理公司： | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人： | 姚亮;张德斌 |
| 地址： | 100007 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 各向异性 导热 聚丙烯 石墨 复合 薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜的制备方法，其包括以下步骤：
使用二甲苯溶液将石墨烯与2-(2H-苯并噻唑-2-基)-4,6-二戊基苯酚分别溶解，经混合得到混合溶液A；
将聚丙烯颗粒溶解于混合溶液A中，经加热得到混合溶液B；
将混合溶液B蒸干后加入密炼机进行密炼，得到密炼产物；
通过热压的方式将所述密炼产物制成所述各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，通过热压方式制成的各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜的密度为0.9-1.0g/cm3。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在所述各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜中，石墨烯的含量为10-30wt％；
在所述各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜中，2-(2H-苯并噻唑-2-基)-4,6-二戊基苯酚的质量含量为10-20％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜的厚度为50μm-80μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其中，该制备方法包括以下步骤：
1)将石墨烯溶解在适量二甲苯溶液中，搅拌并超声分散至完全溶解，得到石墨烯溶液；
2)将2-(2H-苯并噻唑-2-基)-4,6-二戊基苯酚溶解在适量二甲苯溶液中，搅拌并超声分散至完全溶解，得到2-(2H-苯并噻唑-2-基)-4,6-二戊基苯酚溶液；将石墨烯溶液与2-(2H-苯并噻唑-2-基)-4,6-二戊基苯酚溶液混合得到混合溶液A；
3)将聚丙烯颗粒溶解在混合溶液A中，搅拌并超声分散至完全溶解，然后经加热得到混合溶液B；
4)混合溶液B蒸干后，将所得到的固体加入到密炼机中进行密炼，得到密炼产物；
5)通过热压的方式将所述密炼产物制成所述各向异性导热聚丙烯/石墨烯复合薄膜。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，
步骤1)中所述超声分散的超声功率为80W，时间为30-50min；
步骤2)中所述超声分散的超声功率为80W，时间为30-50min；
步骤3)中所述超声分散的超声功率为80W，时间为30min-2h。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热的温度为125℃，时间为1-3h。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述加热的温度为125℃，时间为1-3h。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，在所述加热过程中进行搅拌。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，对于混合溶液B进行蒸干的温度为70℃。
11.根据权利要求5所述的方法，其中，对于混合溶液B进行蒸干的温度为70℃。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，对于混合溶液B进行蒸干采用旋转蒸发仪进行。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述密炼机的温度为190℃-220℃，转速为40-80r/min。
14.根据权利要求5所述的方法，其中，所述密炼机的温度为190℃-220℃，转速为40-80r/min。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热压的温度为190℃-220℃，压力为5MPa-10MPa。
16.根据权利要求5所述的方法，其中，所述热压的温度为190℃-220℃，压力为5MPa-10MPa。
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