[发明专利]基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法有效
申请号: | 201910986872.2 | 申请日: | 2019-10-17 |
公开(公告)号: | CN110803717B | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 谢宏伟;董函晴;宁志强;王锦霞;尹华意;宋秋实 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C01G49/00 | 分类号: | C01G49/00 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 马海芳 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 水溶液 水化 钙铁榴石 进行 还原 磁化 方法 | ||
1.一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:混料
将水化钙铁榴石与水混合,得到混合溶液;将混合溶液倒入高温高压反应釜中,密闭;
所述的水化钙铁榴石为赤泥高压水化处理的固废物,水化钙铁榴石的化学式为:3CaO·Fe2O3·nSiO2·mH2O,其中,n=1-2,m为正整数,m≥1;粒径20微米,按质量比,Na2O:SiO2 0.002;
步骤2:还原预磁化
向高温高压反应釜中,通入惰性气体排空空气后,向混合溶液中通入高压强还原气体至压强P,升温至80℃~260℃,恒温恒压还原进行预磁化,得到预磁化后的水化钙铁榴石;其中,压强P为1.0P≤3.0 atm;预磁化时间≥30min;
步骤3:降压
还原预磁化结束后,将高温高压反应釜降压至常压,向高温高压反应釜中,通入惰性气体,稀释至还原气体至空气中安全含量值以下;
步骤4:分离
对得到的预磁化后的水化钙铁榴石进行磁选分离,铁的分离率在65%~70%。
2.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,所述的步骤1中,按体积比,水化钙铁榴石:水≤2:3。
3.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,所述的步骤2中,所述的还原气体为满足热力学计算常温、常压下能够还原水化钙铁榴石的还原性气体。
4.根据权利要求3所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,还原气体为CO、天然气、高炉煤气、H2中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,所述的天然气的主要成分为CH4,其体积纯度≥98%;所述的高炉煤气的主要成分为CO和H2,CO和H2的体积纯度≥98%;所述的CO的体积纯度≥98%;所述的H2的体积纯度≥98%。
6.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,所述的步骤2中,预磁化后的水化钙铁榴石中氧化铁转化为四氧化三铁的转化率≥95%。
7.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,所述的步骤2中,预磁化时间为3~20h。
8.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,所述的步骤3中,惰性气体为氩气和/或氮气。
9.根据权利要求1所述的基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法,其特征在于,所述的步骤3中,还原气体至空气中安全含量值以下根据可燃气体在空气中的爆炸极限确定。
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