[发明专利]一种防滑EVA鞋底及其制备方法

说明书

本发明涉及一种防滑EVA鞋底，按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶8‑12份、丁苯橡胶6‑10份、顺丁橡胶12‑16份、白炭黑12‑16份、EVA 18‑22份、白胶粉3‑7份、所述B料包括白油5‑9份、二甘醇0.1‑1份、钛白粉4‑8份、硬脂酸0.1‑0.3份、1.2‑1.6份PEG4000、防老剂0.8‑1份、防雾蜡0.1‑0.3份、防霜剂1.3‑1.7份、活性氧化锌2‑6份、耐磨油0.3‑0.7份、一硫化四甲基秋兰姆0.1‑0.3份、硫磺1.1‑1.5份、NS粉0.1‑0.3份、耐黄变促进剂1.1‑1.5份。本发明在防滑的基础上更具有轻便的优点。

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种防滑EVA鞋底及其制备方法。

背景技术

在如今的信息化时代，越来越多的滑倒事故出现在报刊杂志上，解决滑倒事故造成的伤害索赔是一笔不小的费用。同时，滑倒事故严重影响鞋类的品牌形象，越来越多的消费者和生产厂商将注意力集中到增加鞋底止滑性能上。在许多情况下，滑倒的原因是鞋底和路面界面之间没有足够的摩擦力，最有效的解决方法是增加鞋底材料与介质的相互作用力，从而增加摩擦力，显著提升鞋底的防滑性能。纵观市场上的EVA鞋底，防滑性能普遍较差，无法满足人们的需求。

为了提升EVA的防滑性能，研究方向都转向橡塑发泡，但是橡塑发泡存在密度偏大、尺寸稳定性差等问题。专利CN102993545A将NR、SBR/EVA共混发泡得到质轻防滑高耐磨橡胶材料，密度是0.7g/cm³以上，普通橡塑发泡材料的密度一般在0.5-0.87g/cm³之间。专利CN101643560B将EVA/EPDM共混发泡得到的止滑EVA 3D大底，止滑效果明显，止滑系数干式0.62、湿式0.40，但还是无法满足户外运动鞋的需要。这两篇专利都使用一次射出成型工艺，一步成型，效率高，但也存在较大的缺点：1，产品稳定性差，经过10米甚至更长的烤箱，产品还会收缩3%或者更大；2、射出机要求料米的粘度合适，橡胶组分越多，材料的粘性越大，射出机很可能无法注射，这限制了橡胶组分的使用量，限制了橡塑发泡的应用范围；3、一步成型工艺表面脱模机较多，表面光滑，很难生产雾面鞋底。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防滑EVA鞋底及其制备方法，在防滑的基础上更具有轻便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防滑EVA鞋底，按照重量份数，包括如下组分，包括A料以及B料，所述A料包括标胶8-12份、丁苯橡胶6-10份、顺丁橡胶12-16份、白炭黑12-16份、EVA 18-22份、白胶粉3-7份、所述B料包括白油5-9份、二甘醇0.1-1份、钛白粉4-8份、硬脂酸0.1-0.3份、1.2-1.6份PEG4000、防老剂0.8-1份、防雾蜡0.1-0.3份、防霜剂1.3-1.7份、活性氧化锌2-6份、耐磨油0.3-0.7份、一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份、硫磺1.1-1.5份、NS粉0.1-0.3份、耐黄变促进剂1.1-1.5份。

优选的，所述防老剂包括SP-B和BHT，所述SP-B与BHT的重量比为3:2。

优选的，所述A料按照重量份数，还包括有PVC8-12份、白烟14-18份、二辛脂5-9份。

优选的，所述B料按照重量份数，还包括有二甘醇0.5-1.5份、浅色树脂3-4份、DM粉促进剂0.6-1份。

本发明的另一个目的是提供一种防滑EVA鞋底的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：按照重量份数称取相应的标胶、丁苯橡胶、顺丁、白炭黑、EVA放入密炼机内，维持温度105-110℃，持续2分钟；

步骤2：按照重量份数，继续称取白胶粉、白胶粉、白油、二甘醇、钛白粉、硬脂酸、PEG4000、防老剂、防雾蜡、防霜剂、活性氧化锌并放入同一个密炼机内，维持温度105-110℃，持续5-8分钟；