[发明专利]一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料及其制备方法

权利要求书

1.一种浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，其特征在于，包括原料芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和硫磺，所述芳酰胺短纤维、天然橡胶、炭黑、硬脂酸、氧化锌、促进剂、硅酮粉、石英粉、二硫化钼和所述硫磺的重量组份为：

所述芳酰胺短纤维的长度为2～3mm，所述促进剂为促进剂NS、促进剂DM、促进剂PZ、促进剂PX或者促进剂NA～22。

2.权利要求1所述的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤一：剪切，采用纤维剪切机对芳酰胺纤维进行剪切，得到所述芳酰胺短纤维；

步骤二：预处理；

首先，将所述芳酰胺短纤维放入丙酮溶液中搅拌清洗20～30min；

然后，将所述芳酰胺短纤维放入蒸馏水搅拌清洗10～20min；

最后，将所述芳酰胺短纤维放入真空干燥箱内烘干，得到预处理芳酰胺短纤维；

步骤三：辐照接枝，采用电子束对所述预处理芳酰胺短纤维进行辐照接枝处理，得到芳酰胺辐照接枝短纤维；

步骤四：浸胶，将所述芳酰胺辐照接枝短纤维浸入浸胶液中30～40min，得到芳酰胺浸胶短纤维，所述浸胶液的含固量为5～10％，所述浸胶液包括原料间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和去离子水，所述间二苯酚、酚醛树脂、三元乙丙胶乳、烧碱、异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、氢化松香甘油酯和所述去离子水的重量组分为：

步骤五：制备混炼胶；

首先，将所述天然橡胶加入到混炼机中加热软化，再冷却至60～70℃；

接着，向所述混炼机中依次加入所述芳酰胺浸胶短纤维、炭黑、硅酮粉、石英粉、二硫化钼、硬脂酸、氧化锌和促进剂后搅拌混合均匀，并静置2～3h；

然后，向所述混炼机中加入所述硫磺，搅拌混合均匀后静置7～8h，得到所述混炼胶；

步骤六：制备半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料，通过双螺杆挤出机将所述混炼胶挤出，然后再通过注塑成型工艺制备所述半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料；

步骤七：硫化，通过平板硫化机对所述半成品浸渍芳酰胺橡胶基特种材料进行硫化，得到浸渍芳酰胺橡胶基特种材料。

3.如权利要求2所述的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述真空干燥箱内的温度为80～90℃，烘干的时间为30～50min。

4.如权利要求2所述的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述辐照接枝的具体步骤为：

首先，将所述预处理芳酰胺纤维放入真空玻璃容器中；

随后，向所述真空玻璃容器中注入氮气，并进行密封；

接着，采用电子加速器产生的电子束对所述预处理芳酰胺短纤维进行辐照，所述电子加速器与所述芳酰胺短纤维之间的距离为30～60cm；

然后，向所述真空玻璃容器中加入接枝剂和引发剂，并使所述接枝剂和所述引发剂的混合溶剂浸没所述预处理芳酰胺短纤维；

最后，将所述接枝剂和所述引发剂的混合溶剂加热到50～60℃并维持2～3h。

5.如权利要求4所述的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，其特征在于，所述电子束的能量为5～8MeV，所述电子束的平均束流为20～30mA，所述辐照的剂量为30～110kGy。

6.如权利要求4所述的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，其特征在于，所述接枝剂为KH570、KH560、三烯丙基异氰脲酸酯或者环氧氯丙烷。

7.如权利要求4所述的浸渍芳酰胺橡胶基特种材料的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、过硫酸钾或者过氧化环己酮。