[发明专利]一种承受正反高扭矩的防退扣连接方法及结构

说明书

本发明公开了一种承受正反高扭矩的防退扣连接方法及结构，本发明是在外套管螺纹段的管口设置抗扭孔，同时在内套管中段设置抗扭轴，抗扭孔与抗扭轴之间通过抗扭环连接，以传递正反高扭矩；同时外套管上的内螺纹与内套管中的外螺纹连接，以传递外套管与内套管之间的轴向拉力或轴向压力。本发明通过多种连接形式的组合，既保证了连接外套和连接内套轴线方向的拉力和压力的传递，又保证了两个零件之间正反高扭矩的传递，同时实现了防退扣的效果，使两个零件之间达到全方位的连接。为机械产品设计和生产提供了一种最佳的连接方式。

技术领域

本发明涉及一种承受正反高扭矩的防退扣连接方法及结构，属于油田钻井工具技术领域。

背景技术

机械产品设计和生产中，由于产品结构和空间的限制、装配工艺的要求、加工工艺和设备的局限性等，很多时候需要一种能承受正反高扭矩的防退扣连接，保证产品在保证性能和使用要求的前提下，最大限度的降低加工成本和对高精度大型设备的依赖。

目前零件之间的连接方式，多采用螺纹连接、销轴连接、卡槽连接等连接形式。现有的连接形式中：螺纹连接只能承受单向扭矩，在反扭矩作用下，极易造成螺纹退扣。目前世界上有多种防退扣技术，包括弹簧垫片、双螺母、变螺距等等方法，这些方法，只能减少螺纹退扣的几率，无法在根本上实现真正意义的防退扣。销轴连接、卡槽连接等其它连接方式，在承受高扭矩的作用时，都会出现不同程度的损坏，情节严重的，销轴和卡槽断裂，产品失效。因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种承受正反高扭矩的防退扣连接方法及结构，以降低加工成本和对高精和大型设备的依赖，并通过本发明的连接方式连接，达到承受正反高扭矩的目的，同时起到螺纹连接的防退扣效果，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种承受正反高扭矩的防退扣连接方法，该方法是在外套管螺纹段的管口设置抗扭孔，同时在内套管中段设置抗扭轴，抗扭孔与抗扭轴之间通过抗扭环连接，以传递正反高扭矩；同时外套管上的内螺纹与内套管中的外螺纹连接，以传递外套管与内套管之间的轴向拉力或轴向压力。

前述防退扣连接方法中，所述内套管与外套管连接时，先将抗扭环套在内套管外不影响内外套管螺纹连接处，将内套管与外套管螺纹连接；然后将抗扭环滑入外套管的抗扭孔，再将螺丝旋入抗扭环的盲孔，通过螺丝将外套管与抗扭环连接为一体，以防止抗扭环从抗扭孔滑出。

根据上述防退扣连接方法构成的本发明的一种承受正反高扭矩的防退扣连接结构，包括外套管和内套管，外套管一端设有内螺纹，内套管一端设有外螺纹，外套管设有内螺纹一端的孔口设有抗扭孔；内套管设有外螺纹一端靠内套管的光轴段一侧设有抗扭轴；抗扭轴经抗扭环与抗扭孔配合连接。

前述防退扣连接结构中，所述抗扭孔为六方孔或花键孔；抗扭轴为六方轴或花键轴。

前述防退扣连接结构中，所述抗扭环内孔与抗扭轴的六方轴或花键轴配合连接；抗扭环外侧与抗扭孔的六方孔或花键孔配合连接。

前述防退扣连接结构中，所述抗扭环上设有盲孔；外套管上设有螺纹通孔；螺纹通孔中设有螺丝；螺丝连接螺纹通孔和盲孔。

前述防退扣连接结构中，所述抗扭环两端、抗扭轴两端和抗扭孔的孔口端均设有倒角。

前述防退扣连接结构中，所述内螺纹底端设有用于安装密封圈的密封槽，密封槽底部设有圆倒角。

前述防退扣连接结构中，所述螺丝为无端头螺丝，螺丝一端设有旋拧槽，螺丝沉入外套管的外圆面。