[发明专利]一种利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法

权利要求书

1.一种利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铜渣含碳球团的制备：将铜渣、还原剂与粘结剂经过配料、混合后再经过压球或圆盘造球工艺制备成铜渣含碳球团，再将铜渣含碳球团烘干待用；

2)还原炉还原回收氧化锌粉：将步骤1)所得铜渣含碳球团直接送入还原炉内进行还原，铜渣中的铁氧化物被还原为金属铁，形成金属化球团，铜渣中的锌氧化物被还原成单质锌并进入烟气，通过收尘系统收集；

3)冷却、磨矿磁选得到含硅铁粉：还原炉产出的金属化球团，经过水淬冷却、磨矿磁选得到含硅铁粉和尾矿；

4)硅铁冶炼：将步骤3)所得含硅铁粉与硅石颗粒、还原剂混合压块后直接送入矿热电炉冶炼，得到硅铁合金与炉渣，

其中，所述步骤3)中，选得到含硅铁粉-200目占75％，金属化率大于97％，化学成分为TFe：75％～80％，SiO₂：15％～22％，C小于1％，S小于0.03％，P小于0.02％，CaO+MgO+Al₂O₃≤1％；

所述步骤3)中，还原炉产出的金属化球团磨矿细度-325目占比大于75％，磁场强度为1800奥斯特～2200奥斯特，

所述步骤4)中，硅石颗粒含SiO₂大于97％，粒度组成如下：

3mm～2mm占15％；

2mm～1mm占35％；

1mm～0.5mm占20％；

0.5mm以下占30％，

还原剂为炼焦用煤，其粒度为-3mm占比100％，粘结指数大于90，

含硅铁粉、硅石颗粒与还原剂的质量比为100：610：400，

压制成的球团抗压强度为≥600N/个，

冶炼温度为1500℃～1680℃，冶炼时间为30min～45min。

2.如权利要求1所述的利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法，其特征在于：所述步骤1)中，铜渣为通过火法炼铜排出的炉渣经过缓冷、细磨浮选回收铜之后的尾矿，含TFe：30％～50％，Zn：1％～3％，SiO₂：30％～50％，粒度-325目占比大于80％。

3.如权利要求2所述的利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法，其特征在于：所述步骤1)中，还原剂为无烟煤、兰炭、焦炭的一种或几种混合物，固定碳含量大于75％。

4.如权利要求3所述的利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法，其特征在于：所述步骤1)中，铜渣与还原剂的质量配比为100：(20～30)。

5.如权利要求4所述的利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法，其特征在于：所述步骤1)中，铜渣含碳球团烘干后水分小于2％。

6.如权利要求1所述的利用铜渣生产氧化锌与硅铁合金的方法，其特征在于：所述步骤2)中，还原炉内的还原温度为1150℃～1330℃，还原时间为25min～40min，所得氧化锌粉的锌含量大于60％。