[发明专利]一种用于穿孔机热钢棒自动上料的气缸装置

说明书

本发明公开了一种用于穿孔机热钢棒自动上料的气缸装置，涉及无缝钢管生产加工领域，主要包括支撑座、气缸体、活塞杆、送料架、滚动轴承和导向槽，导向槽分为依次连接的第一直线上升段、螺旋上升段和第二直线上升段，固装在气缸体上的滚动轴承设置在导向槽顶部并随着活塞杆上升而沿导向槽运动实现热钢棒的自动上料。本发明的有益效果为：大幅简化装置结构，原装置有45种零部件，本装置仅25种零部件，有效减小体积和重量，大大降低制造成本；采用滚动轴承与导向槽配合的方式，代替了原有的滑动摩擦接触方式，有效减小磨损，提高装置使用寿命；送料架可根据钢棒料直径、大小进行更换；气缸装置的工作气压仅为2～3kg/cm²，既安全又经济。

技术领域

本发明涉及无缝钢管生产加工的领域，具体涉及一种用于穿孔机热钢棒自动上料的气缸装置。

背景技术

无缝钢管生产的主要工艺流程为：实心棒料→加热→穿孔→毛坯管→冷轧(拨)或热轧→无缝钢管。其中无缝钢管的最终生产工艺可分为冷轧(拔)和热轧两种，冷轧(拔)无缝钢管的生产工艺一般要比热轧复杂，但精度高、质量好，所以冷轧(拔)钢管应用广泛。从上述可见，无论是冷轧(拨)钢管还是热轧钢管，其坯料都是毛坯管，而毛坯管都是通过实心棒料经加热后，由穿孔机实现穿孔而成。在钢棒加热与穿孔两道工艺之间就需要自动上料设备进行辅助上料。现有的自动上料装置存在结构太复杂、体积庞大、自动上料动作不够协调、生产成本很高的缺陷，这些缺陷亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于穿孔机热钢棒自动上料的气缸装置，具有结构简单、动作敏捷可靠、体积小重量轻、刚性好成本低、通用性和互换性好、经济实用、寿命长的优势。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种用于穿孔机热钢棒自动上料的气缸装置，主要包括支撑座、气缸体、活塞杆、送料架、滚动轴承和导向槽；所述支撑座的两侧上端平面分别安装两只滑动轴承座，设置在支撑座内的气缸体两侧开孔并通过圆柱销支撑在滑动轴承座上，所述气缸体可绕滑动轴承座自由摆动，气缸体上下两端平面处分别安装气缸前后盖，气缸体内部设置活塞杆，活塞杆上端连接送料架，送料架两端通过链条与支撑座连接；在气缸体右侧的上下两端分别开有通气口P₂和通气口P₁供压缩空气进出，活塞杆下部连接的两只小活塞中间设有一条导向槽，所述导向槽分为依次连接的第一直线上升段、螺旋上升段和第二直线上升段，固装在气缸体上的滚动轴承设置在导向槽顶部并可沿导向槽运动；通过压缩空气进入通气口P₁推动活塞杆上升，使得连接在活塞杆上的送料架向上托起完成接料动作，滚动轴承同时沿导向槽运动并进入螺旋上升段，使送料架继续上升并旋转，完成转料动作，而后滚动轴承进入第二直线上升段，在链条的拉力作用下气缸体绕滑动轴承座翻转一定角度，完成翻料动作，从而实现热钢棒的自动上料。

进一步讲，所述第一直线上升段设置在导向槽顶部，在其后端连接螺旋上升段；所述螺旋上升段为45°升角螺旋槽，当滚动轴承从其顶部运动至底部时能实现送料架90°翻转；所述链条在转料动作完成后正好处于张紧状态，当滚动轴承运动至第二直线上升段时，链条拉力作用使气缸体绕滑动轴承座翻转。

进一步讲，所述滚动轴承通过销轴固装在气缸体上并用轴用弹性挡圈轴向定位，滚动轴承的外径始终与导向槽间隙配合。

进一步讲，所述链条下端通过带有弹簧垫圈及螺栓垫圈的链条连接螺栓与支撑座连接紧固。

进一步讲，所述气缸体与圆柱销通过圆柱销紧定螺钉固定和定位；所述活塞杆与气缸体之间通过活塞O型密封圈气动密封，活塞杆与气缸前盖之间通过活塞杆O型密封圈气动密封，活塞杆上端的轴头通过活塞杆紧定螺钉与送料架锁紧固定；气缸前后盖的圆柱面上开槽与气缸体之间通过前后盖O型密封圈静密封。

本发明的有益效果为：