[发明专利]蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置

说明书

本发明涉及一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，包括：主机架，用于装配各组件；同心转动模组，竖直设置于所述主机架处，待加工的蜂窝陶瓷载体夹持在同心转动模组的上下模之间；刀架模组，竖直设置于所述同心转动模组的侧面，所述刀架模组中的刮刀的刀口平行于所述蜂窝陶瓷载体的轴线方向，所述刮刀的内部具有中空的腔体，腔体的一侧具有供料口，另一侧设置有出料口且为刀口所设位置；液压供料组件，通过浆料输送管与所述刀架模组中的刮刀相连用于高压供料。本发明解决了对于蜂窝陶瓷表面植皮的问题，提高了加工效率，解决了产品一致性问题，同时提高表面植皮的质量，保证产品品质。

技术领域

本发明涉及蜂窝陶瓷载体外加工设备技术领域，特别是涉及一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

蜂窝陶瓷的结构主要包括载体，载体上具有若干个规则排列的孔状蜂窝，载体外侧涂覆有外层泥料，简称为植皮。现有的蜂窝陶瓷的植皮方法，均为用手工的方式在陶瓷坯体外壁涂抹一层塑性泥料，坯体经干燥和1300℃以上的高温窑炉烧成后才能成为最终产品。现有的这种工艺复杂，能耗很高，效率很低。

发明内容

本发明的目的是要提供一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，解决了对于蜂窝陶瓷表面植皮的问题，提高了加工效率，解决了产品一致性问题，同时提高表面植皮的质量，保证产品品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，包括：

主机架，用于装配各组件；

同心转动模组，竖直设置于所述主机架处，待加工的蜂窝陶瓷载体夹持在同心转动模组的上下模之间；

刀架模组，竖直设置于所述同心转动模组的侧面，所述刀架模组中的刮刀的刀口平行于所述蜂窝陶瓷载体的轴线方向，所述刮刀的内部具有中空的腔体，腔体的一侧具有供料口，另一侧设置有出料口且为刀口所设位置；

液压供料组件，通过浆料输送管与所述刀架模组中的刮刀相连用于高压供料。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化实施方案。

进一步地，液压供料组件包括料桶、液压油缸、推板和密封圈，料桶内存放有植皮用的浆料，所述推板设置在所述料桶内且推板边缘与料桶内壁相贴合，在所述推板与所述料桶内壁的接触面上设置有密封圈，所述液压油缸用于液压驱动所述推板动作，推压送料。

进一步地，所述同心转动模组包括上模和下模，所述上模的上方设置有第一旋转电机，所述下模处设置有第二旋转电机，所述第一旋转电机用于带动上述上模转动，所述第二旋转电机用于带动所述下模转动。

更进一步地，所述上模包括上固定座和可拆卸地固定在所述上固定座处的上定位治具，所述上定位治具的横截面与待加工的蜂窝陶瓷载体横截面形状相同，所述下模包括下固定座和可拆卸地固定在所述下固定座处的下定位治具，所述下定位治具的横截面与待加工的蜂窝陶瓷载体横截面形状相同，所述蜂窝陶瓷载体固定加持在所述上定位治具和下定位治具之间。

更进一步地，装置还包括载体定位模组，所述载体定位模组包括相对设置的两个直线伺服电机，直线伺服电机的设置高度位于上料时下模的上表面所在高度，直线伺服电机的导轨的顶端固定有顶推块，所述顶推块朝向所述蜂窝陶瓷载体的一侧具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧形面与所述蜂窝陶瓷载体的外缘相适应，所述顶推块的厚度为2~3cm，水平气缸动作后所述顶推块同时接触所述下模与所述蜂窝陶瓷载体的边缘。

更进一步地，所述同心转动模组还包括升降台和升降电机，所述下模设置在所述升降台上，所述升降电机用于驱动所述升降台竖直升降，便于上料。