[发明专利]一种水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法在审
| 申请号： | 201910987867.3 | 申请日： | 2019-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN110590354A | 公开（公告）日： | 2019-12-20 |
| 发明（设计）人： | 杨忠德;刘德嵩;林鑫;谢虎;陈黎明;曾杜;张栋;林新媛 | 申请（专利权）人： | 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/44 | 分类号： | C04B35/44;C04B35/622;C04B35/66;C04B35/636;C04B38/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 241000 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁铝尖晶石 水泥窑高温带 耐火材料 烧结刚玉 烧结镁砂 预混料 电熔 泥料 制备 致密 砖坯 耐火材料结构 氧化铝微粉 烧结 氧化铁 粘结剂 损毁 压制 | ||
1.一种水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
I、将烧结镁砂、电熔铁铝尖晶石、氧化铝微粉、烧结刚玉、氧化铁混合，加入粘结剂搅拌得到预混料；
II、向预混料中加入烧结镁砂、电熔铁铝尖晶石、烧结刚玉继续搅拌得到泥料；
III、将泥料压制成砖坯，干燥，烧结，自然冷却至室温得到水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料。
2.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤I中，烧结镁砂的粒度为0.5-1mm；电熔铁铝尖晶石粒度为0.2-0.8mm。
3.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤I中，氧化铝微粉粒度为0.011-0.068mm；烧结刚玉粒度为0.2-0.28mm；氧化铁粒度为0.011-0.045mm。
4.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤I中，粘结剂由麦芽糊精、无水硫酸镁组成，麦芽糊精、无水硫酸镁的质量比为10-20：1-5。
5.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤I中，烧结镁砂、电熔铁铝尖晶石、氧化铝微粉、烧结刚玉、氧化铁、粘结剂的质量比为10-20：12-40：4-12：1-4：2-4：1-5。
6.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤II中，烧结镁砂粒度为1-3mm，电熔铁铝尖晶石粒度为1-3mm，烧结刚玉粒度为0.55-0.68mm。
7.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤II中，预混料、烧结镁砂、电熔铁铝尖晶石、烧结刚玉的质量比为55-60：40-60：30-50：1-2。
8.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤III中，干燥温度为120-150℃，干燥时间为10-20h。
9.根据权利要求1所述水泥窑高温带用铁铝尖晶石系耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤III中，烧结温度为1500-1600℃，保温时间为10-15h。
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