[发明专利]角度可调的两侧切割联动下料切割机、铝型材切割方法

说明书

本发明公开一种角度可调的两侧同步切割联动边角料下料式铝型材切割机，两块所述转动定位块均转动连接在所述导向台的台面的终止端；移动杆前后运动用以带动两块转动定位块相互反向转动；在切割机工作台的台面的终止端中的两道切割导向通槽导向均与导向台的导向平行；固定圆形导轨上配合有滑动件；滑动件缘移动至固定圆形导轨的上端时，能致使圆切刀的局部露出对应的切割导向通槽，下料板闭合下料通孔；接触件转动至与下料板错位分离时，下料通孔开口。本发明能达到不同侧的角度调整装置联动性，实现双侧型材同步定位、切割，角度调整的灵活性、便捷性强以及切割、下料之间的设备集成性高、联动效果强、工艺流水性强的优点。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及型材切割技术领域。

背景技术

根据下游企业的需要，对于已经加工成型的型材如铝型材、塑料型材或者其他合金型材，需要进行端面倒角切割处理，使得型材的端面呈现一定倾斜角度的倾斜面，以满足不同产品加工、组装的需要。

目前，现有技术对型材端面进行倾斜切割的切割机多如邓氏切割机，切割前，通过手工调整侧定位块与端面定位块之间的角度，将型材的侧面靠在侧定位块上，型材的端面抵在端面定位块上，使得型材相对端面定位块倾斜，启动切割机，切割刀沿着端面定位块的长度方向切割，将型材端面切割成倾斜面。

该切割机存在以下不足：其一，工作时，受到不同侧的角度调整方式不能同步进行角度调整的局限，一个角度调整装置配合一个切割刀，一台切割机只存在一个切割工位，一次切割工作只能满足单侧一根或者一排的型材进行切割，不能实现多根或者多排型材的多侧同步切割，切割效率有待改善；其二，由于侧定位块其角度调整后，需要将侧定位块进行紧固，采用传统的角度调整方式，第一步，需要松开紧固件，实现侧定位块处于活动状态，第二步，转动侧定位块至需要的角度，第三步，拧紧紧固件，实现侧定位块在该位置状态下的紧固，如此，存在操作麻烦、使用不方便的技术问题；其三、经该切割机切割后产生的边角料会停留在工作台面上，需要人工将边角料去除后，才能进行下次切割工艺，由此可见，切割、下料之间的设备集成性差、联动效果低、工艺流水性有待提高。

如专利申请2017216187708公开了一种铝型材切割角度调节装置，通过拨轮转动带动槽轮角运动实现铝型材切割角度的调节。该技术方案相比现有技术的侧定位块转动调节切割角度的方式，虽然简化了操作过程，但是，受槽轮中槽数的制约，只能满足固定的几个角度的调节，而不能满足任意角度的调整，角度调整范围以及多样性、灵活性有待提高。

又如专利申请2016204198088公开的一种多角度连续精确切割的单头切割锯，通过设置槽体的倾斜结构，满足不同切割角度的选择。但是，同样，该技术方案在切割角度方面收到槽体具体结构数量的制约，同样存在上述提到只能满足固定的几个角度的调节的技术问题。另外，该技术方案虽然能满足多根型材的同步切割，但是，受到不同侧角度调整方式不能同步进行的局限，多根型材的切割任然处于同侧切割，不能实现多侧型材同步联动切割。

专利申请2018205884835公开了一种多角度铝型材切割机，利用转轴转动来带动上支架整体转动，带动砂轮倾斜，通过砂轮倾斜角度的变化，实现切割角度的调整。由于，上支架支撑了该技术方案中的所有驱动部件如电机、砂轮、皮带输送装置等，通过转轴带动上述部件同步转动，一方面需要转轴能承受较大的受力负荷，另一方面对紧固件的要求较高，该技术方案采用紧固螺母紧固，很容易产生滑丝的问题；另外，转动转轴过程中，由于上支架支撑的部件重力较大，实际操作时，费力且不容易保证转动的精准性。

发明内容

本发明旨在解决现有技术切割机存在设备集成化、联动效率低，不能实现多侧型材同步定位、切割、下料技术问题。具体体现在现有技术切割机存在不同侧的角度调整装置联动性不强，不能实现双侧型材同步定位、切割，角度调整的灵活性、便捷性低以及切割、下料之间的设备集成性差、联动效果低、工艺流水性有待提高等方面。