[发明专利]一种焊枪自动穿线设备

说明书

本发明创新提供了一种能自动焊枪穿线的设备。该种焊枪自动穿线设备包括机座以及位于机座上的管线输送装置、横向滑轨以及夹扣装置，管线输送装置包括缠管辊、缠线辊、纵向滑轨、管道输送轮组、引线输送轮组以及管线切刀，管道输送轮组与引线输送轮组均设置在对位滑座上，管线切刀设置在切刀座上，切刀座上设有对位孔；夹扣装置包括铜线辊、缠扣辊、夹扣条、铜线输送轮组、限位钩、压头、铜线切刀以及红外线传感器，夹扣条一端通过调节座的扣条通道至压头下方，夹扣条由若干个扣块和边料组成。通过对位滑座上的管道输送轮组和引线输送轮组分别移动至切刀座的对位孔处，通过压头将引线与铜线按压扣在一起，这样铜线会自动跟着被拉至管子内。

技术领域

本发明属于焊枪穿线领域，尤其涉及一种焊枪自动穿线设备。

背景技术

传统的焊枪穿线都是人工手动操作的，先是将管道按一定长度剪断，然后将引线手动塞入管道内穿至另一头，最后将铜线勾在引线的头上往回拉，这种操作方式非常的费力，且效率不高，目前行业内还没有全自动的焊枪穿线设备，是空白领域，所以很难满足现在厂家生产的需求。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种能自动焊枪穿线的设备。

该种焊枪自动穿线设备，包括机座以及位于机座上的管线输送装置、横向滑轨以及夹扣装置，所述横向滑轨位于管线输送装置与夹扣装置之间，所述管线输送装置包括缠管辊、缠线辊、纵向滑轨、管道输送轮组、引线输送轮组以及管线切刀，所述纵向滑轨位于横向滑轨一侧，所述管道输送轮组与引线输送轮组均设置在对位滑座上，所述对位滑座与驱动对位滑座在纵向滑轨上前后移动的对位动力源传动连接，所述管线切刀设置在切刀座上，所述切刀座上设有对位孔，所述管线切刀与驱动管线切刀裁剪的剪切动力源传动连接；所述夹扣装置包括铜线辊、缠扣辊、夹扣条、铜线输送轮组、限位钩、压头、铜线切刀以及红外线传感器，所述夹扣条缠绕在缠扣辊上，所述夹扣条一端通过调节座的扣条通道至压头下方，所述夹扣条由若干个扣块和边料组成，每个扣块均通过连接条均匀连接在边料一侧，所述压头下方的调节座上还设有与扣块相匹配的压座，所述压头与驱动压头上下移动的升降动力源传动连接，所述限位钩一端具有向下复位趋势地勾在边料上。

所述横向滑轨上设有夹座，所述夹座与驱动夹座在横向滑轨上左右移动的平移动力源传动连接，所述夹座上设有通孔，所述通孔内设有夹片，所述夹片与驱动夹片移动的夹持动力源传动连接。

所述铜线输送轮组一侧设有出料管，所述出料管头端设有开槽，所述开槽上设有压杆。

所述调节座上还设有引线通道，所述引线通道呈喇叭状，所述引线通道的进口端朝向铜线切刀一侧，所述引线通道的出口端朝向扣块一侧，所述进口端的孔径大于出口端的孔径。

所述限位钩铰接在扣条通道上方的调节座上，所述限位钩的钩脚端勾在每相邻两个扣块之间边料的圆槽上，所述限位钩的复位端的上端与调节座之间设有拉簧，所述复位端还与驱动复位端向下移动的抵压动力源传动连接。

所述扣块呈U型，所述压头底部开设有与扣块相匹配的U型槽，所述压座为U型座，所述扣块两侧具有均匀分布的凸条。

所述引线输送轮组为多组，各组均分为上轮与下轮，所述下轮与驱动下轮转动的牵引动力源传动连接，所述上轮与下轮表面均为锯齿状，所述上轮与下轮相互啮合，

所述上轮与下轮的相对面上设有线槽。

所述管道输送轮组由两个均转动的转轴组成，所述转轴表面具有磨砂。

按照本发明提供的焊枪自动穿线设备，通过对位滑座上的管道输送轮组和引线输送轮组分别移动至切刀座的对位孔处，通过压头将引线与铜线按压扣在一起，随后引线将整个扣块拉回，这样铜线会自动跟着被拉至管子内。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。