[发明专利]一种稀土金属La/Ce/Pr箔材及其制备方法

说明书

本发明提供了一种稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法，包括以下步骤，S1、将原材料熔炼并浇铸成铸锭；S2、车去铸锭的表皮，形成圆柱坯料；S3、首先将坯料进行预热；然后将坯料挤压开坯，形成带坯；最后对带坯进行油浴冷却；S4、将带坯放至真空退火炉中，进行退火处理；S5、对带坯进行若干道次冷轧，以形成所需厚度的箔材；S6、将轧制后的所述箔材进行退火处理，之后对所述箔材进行表面处理和裁剪。通过该制备方法，能够获得宽度大、厚度小、纯度高的稀土金属La/Ce/Pr箔材。

技术领域

本发明涉及到稀土金属材料加工技术领域，具体的，涉及一种高纯度稀土金属La/Ce/Pr箔材及其制备方法。

背景技术

高纯度的稀土金属La/Ce/Pr箔材是一种用于核工业中的中子活化探测的材料，能够精确检测、分析、监控反应堆的性能及运行情况。稀土金属La/Ce/Pr的热变形性能较好，但在高温下易被氧化，轧制时容易发生氧化与掺杂，导致轧制后产品纯度不达标。另一方面，稀土金属的冷加工性能不良，箔材轧制时产品容易开裂，导致废品率高。难以轧制成宽度大、厚度薄的箔材。现有技术中没有高纯度稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法，而且其他金属及合金箔材的制备工艺不适用于高纯稀土金属La/Ce/Pr。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种稀土金属La/Ce/Pr箔材及其制备方法，能够制备出纯度高、宽度大、厚度小的稀土金属La/Ce/Pr箔材。

一方面，本发明提供一种稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法，包括如下步骤：

S1、以稀土金属La/Ce/Pr为原料，在惰性气体气氛下熔炼并浇铸成铸锭；

S2、车去所述铸锭的表皮，将所述铸锭加工成为圆柱形坯料；

S3、首先将所述坯料放至加热炉中进行预热；然后将所述坯料放至挤压机中进行挤压开坯，形成带坯；最后对所述带坯进行油浴冷却；

S4、将冷却后的所述带坯放至真空退火炉中，进行真空退火处理；

S5、对真空退火后的所述带坯进行若干道次冷轧，以形成所需厚度的箔材；

S6、将轧制后的所述箔材进行退火处理，之后对所述箔材进行表面处理和裁剪即可得到所需尺寸的箔材。

进一步的，在步骤S3中，所述预热在350℃～550℃温度下进行0.5h～3h。

进一步的，在步骤S4中，所述退火处理在350℃～600℃温度下进行1h～2h。

进一步的，在步骤S5中，所述冷轧共进行100～400道次，每进行4～8道次冷轧之后调整一次压下量，所述压下量调整的范围是6％～25％。

更进一步的，在步骤S5中，所述压下量调整1～4次之后，所述带坯还进行了退火处理。

又进一步的，所述退火处理在氩气气氛中以及300℃～500℃的温度下进行0.5h～1.5h。

进一步的，在步骤S6中，所述退火处理在氩气气氛中以及250℃～450℃温度下进行0.5h～1.5h。

进一步的，在步骤S6中，所述表面处理为真空磨抛。

另一方面，本发明提供一种稀土金属La/Ce/Pr箔材，所述箔材由如上所述的任意一种稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法制备而成。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的稀土金属La/Ce/Pr箔材的制备方法，利用高纯度的稀土金属La/Ce/Pr为原材料，经过一戏列的熔铸、机加工、挤压开坯、真空退火、冷轧和精整，能够制备出纯度高，宽度大，厚度小的稀土金属La/Ce/Pr箔材。该制备方法减少了制备过程中金属箔材的氧化与掺杂，提高了金属箔材的纯度，降低了箔材的废品率。