[发明专利]高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法

权利要求书

1.一种高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

以纯度不低于99.95％的稀土金属为原料，进行熔炼并浇铸，得到铸锭，其中，所述稀土金属为Gd、Tb、Dy、Y中一种；

将所述铸锭进行机加工车去表皮，然后切割，得到稀土金属圆柱坯料；

将所述坯料挤压开坯，得到稀土金属带坯；

将所述带坯进行100以上个道次的轧制，得到金属箔材，其中，每4～8个道次调整一次压下量，且压下率为6％～25％；

将轧制后得到的所述金属箔材在氩气气氛下退火，经过表面处理后，裁剪得到所需尺寸的高纯稀土金属箔材。

2.根据权利要求1所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在轧制过程中，每调整1～4次压下量后在氩气气氛下进行退火，其中，退火温度为450℃～600℃，退火时间为0.5h～2h。

3.根据权利要求1～2任一项所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，将所述带坯进行100以上个道次的轧制，包括：

将所述带坯进行4～15个道次热轧，每4～5个道次调整一次压下量，且压下率为10％～16％，热轧温度为550℃～800℃，得到金属板；

将所述金属板在550℃～700℃退火0.5h～2h后，进行100～500道次冷轧，每5～8个道次调整一次压下量，且压下率为6％～25％，每调节1～4次压下量后在氩气气氛下进行退火，从而得到金属箔材。

4.根据权利要求3所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，经热轧得到的所述金属板的厚度为1.8mm～4.3mm；经冷轧得到的所述金属箔材的厚度为0.02mm～0.1mm、宽度为50mm～200mm。

5.根据权利要求3所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，所述冷轧进行100～200道次，每5～6个道次调整一次压下量，且压下率为10％～20％，每调节2～3次压下量后在氩气气氛下进行退火。

6.根据权利要求1所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，所述熔炼并浇铸是在使用悬浮熔炼炉或者中频熔炼炉，惰性气氛下进行。

7.根据权利要求1所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，将所述坯料挤压开坯之前，所述方法还包括：将所述坯料放入加热炉中进行预热，其中，预热温度为600℃～800℃，预热时间为1h～3h。

8.根据权利要求1所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，经挤压开坯得到的所述稀土金属带坯的厚度为3.0mm～4.8mm。

9.根据权利要求1所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，将轧制后得到的所述金属箔材在氩气气氛下退火时，退火的温度为450℃～550℃，时间为0.5h～2h。

10.根据权利要求1所述的高纯Gd/Tb/Dy/Y稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，所述金属箔材退火后进行的表面处理方法为真空磨抛。