[发明专利]一种便于脱模的成型模具

说明书

本发明公开了一种便于脱模的成型模具，属于工业模具领域，一种便于脱模的成型模具，包括注塑器，注塑器的输出端连接有注塑管道，注塑管道的末端连接有上模，上模内安装有注塑模腔，上模的两端均固定连接有引导杆，引导杆的外部套接有杆筒，两个杆筒相互靠近一端均固定连接有转轴，在两个转轴之间转动连接有下模，下模的侧面上固定安装有共振器，共振器上连接有共振板，共振板位于下模的中间位置，可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及工业模具领域，更具体地说，涉及一种便于脱模的成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。

模具在产品成形后，需要对产品进行脱膜处理，将成形的产品取出模具。常用的脱模手段为脱模杆顶出脱模，在脱模时，脱模杆一次性将产品顶出完成脱模，若成形产品与模具型芯的贴合面积、高度起伏均较大，则脱模时容易产品的壁面刮花。为了脱模更加顺利，常在模具型腔内预涂脱模剂，但脱模剂等需要每次都要预涂，且易于污染产品及环境。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于脱模的成型模具，它可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种便于脱模的成型模具，包括注塑器，所述注塑器的输出端连接有注塑管道，所述注塑管道的末端连接有上模，所述上模内安装有注塑模腔，所述上模的两端均固定连接有引导杆，所述引导杆的外部套接有杆筒，两个所述杆筒相互靠近一端均固定连接有转轴，在两个转轴之间转动连接有下模，所述下模的侧面上固定安装有共振器，所述共振器上连接有共振板，所述共振板位于下模的中间位置，所述下模内共振板的两侧连接有共振模腔，所述共振模腔与上模的注塑模腔吻合，所述下模的下方放置有收料箱，所述下模与杆筒连接的某一转轴处连接有把手，在连接把手处的杆筒上开凿有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述把手固定安装在轴承的内圈中，可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。

进一步的，所述注塑器为螺旋注塑器，所述注塑器的外壁上包覆有保温材料。

进一步的，所述注塑管道通过螺纹连接固定安装在上模上，且注塑管道与注塑模腔连通。

进一步的，所述杆筒的开口端安装有限位环，所述引导杆的末端连接有限位块，所述限位块位于限位环和杆筒底壁之间。

进一步的，所述共振器内安装有时间继电器，该时间继电器接电后，定时启动共振器。

进一步的，所述共振模腔的大小形状均相同，且与注塑模腔相吻合。

进一步的，所述把手与杆筒的中轴线相交，且把手偏离引导杆的移动路径。