[发明专利]低氧含量钒铝合金的生产方法

权利要求书

1.低氧含量钒铝合金的生产方法，其特征是：包括如下步骤：

a、配制炉料：取五氧化二钒、金属铝和冷却剂，混合均匀，备用；其中，所述金属铝的粒度≤3mm，所述五氧化二钒的钒元素中V⁵⁺占比≥95％；

b、冶炼：将炉料加入冶炼炉内，点火冶炼，所述冶炼炉的炉体由外到内分四层，依次为钢制外壳、刚玉质永久层、工作层外层和工作层内层，工作层外层填充粒度≤10mm的钒铝合金冶炼产生的刚玉渣，与炉料接触的冶炼炉的工作层内层填充粒度1mm，纯度在99.0％以上的白刚玉粉，工作层外层的厚度为50-80mm，工作层内层的厚度为50-70mm；其中，工作层填料用铝箔卷成的模具固定，震实20min以上；所述点火冶炼的条件为：将炉料耙平，在上表面铺设点火料，点火料平铺面积直径不小于100mm区域；

c、冶炼结束后，冷却拆炉，分离炉渣与合金，即得钒铝合金。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：炉料各组分的重量配比为：五氧化二钒600～1000份、金属铝600～900份、冷却剂100～300份。

3.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征是：满足以下至少一项：

五氧化二钒的品位≥99.0％；

五氧化二钒的粒度3mm；

金属铝的纯度≥99.7％。

4.如权利要求1或2所述的生产方法，其特征是：所述的冷却剂为与所生产的钒铝合金的牌号相同的钒铝合金的残次品。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：步骤a中混合时间8min。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：所述刚玉质永久层的厚度为100-150mm。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：步骤c冷却至炉内温度50℃，拆开炉体。

8.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：步骤c采用风冷和/或水冷冷却炉体。

9.如权利要求1所述的生产方法，其特征是：还包括如下步骤：分离炉渣后得到的钒铝合金，精整去除结晶缺陷部分，然后喷砂去除表面氧化膜，破碎，筛分，再通过分选将残留带有氧化膜的合金颗粒剔除，即得成品。