[发明专利]Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法在审
| 申请号： | 201910988449.6 | 申请日： | 2019-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN111451275A | 公开（公告）日： | 2020-07-28 |
| 发明（设计）人： | 傅臻;黄美松;邓月华;樊玉川;王志坚;黄培;文康;刘维;周煌;马小波 | 申请（专利权）人： | 湖南稀土金属材料研究院 |
| 主分类号： | B21B1/40 | 分类号： | B21B1/40;B21B1/46;B21C37/00;C22C28/00;C22F1/02;C22F1/16 |
| 代理公司： | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人： | 吴金水;张超艳 |
| 地址： | 410126 湖南省长沙*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | nd sm 稀土金属 制备 方法 | ||
1.一种Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
熔铸：包括以Nd/Sm稀土金属为原料，采用悬浮熔炼炉或者中频感应熔炼炉在氩气气氛下熔炼并浇铸成铸锭；
机加工：包括使用机加工去除铸锭表面氧化层，至出现金属光泽，然后切割成Nd/Sm稀土金属的圆柱坯料；
挤压开坯：包括将圆柱坯料放入加热炉中，加温预热至520～650℃，保温0.5～3h，然后放入挤压机中进行挤压开坯，得到Nd/Sm稀土金属的带坯；
真空退火：包括将带坯放入真空退火炉，在真空状态下490～620℃退火长1～2h；
冷轧：包括将真空退火后的带坯进行多道次冷轧，以每4～8个道次为一组，同组各道次压下量相同，每组压下变形量为6％～25％，每2～4组后进行一次在氩气气氛下380℃～550℃退火0.5h～1.5h；最后一组完成后，在氩气气氛下360℃～500℃退火0.5h～1.5h；得到金属粗箔材；
精整：包括将金属粗箔材表面处理后，裁剪得到Nd/Sm稀土金属箔材。
2.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在熔铸步骤中，所述Nd/Sm稀土金属原料的纯度不小于99.95％。
3.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在机加工步骤中，去除表面氧化层后的铸锭直径为55～58mm。
4.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在挤压开坯步骤中，预热温度为560～600℃。
5.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在挤压开坯步骤中，保温1～2h。
6.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在真空退火步骤中，退火温度为520～580℃。
7.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在真空退火步骤中，退火温度为530～560℃，退火1.5h。
8.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在冷轧步骤中，每组压下变形量为10％～20％。
9.根据权利要求1所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在冷轧步骤中，每2～4组后进行一次在氩气气氛下430℃～500℃退火0.5h～1.5h。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的Nd/Sm稀土金属箔材的制备方法，其特征在于，在精整步骤中，表面处理方法包括真空磨抛。
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