[发明专利]一种胶囊药物多段分离式提取加工工艺

说明书

本发明提供一种胶囊药物多段分离式提取加工工艺，加工步骤为：将原材料分为粉剂和需提取材料，粉剂原材料加工：进行粉碎处理，粉碎过程中进行除尘工作，粉碎完毕进行称量工作；需提取材料加工：将原材料粉碎后进行制膏，粉碎制膏过程进行除尘，制膏完毕进行过滤，去除稠膏中的杂质。将稠膏和粉剂材料进行混合，对混合稠膏进行均匀搅拌，搅拌完毕进行湿法制粒，湿法制粒结束后进行整粒和干燥，在湿法制粒和整粒干燥过程进行除尘，干燥完毕后进行粉碎，粉碎完毕二次整粒，二次整粒后进行干燥工作，干燥完毕使用胶囊壳进行灌装，灌装完毕实用内包材进行铝塑包装。本发明的有益效果是增强前期各加工步骤的加工效果。

技术领域

本发明属于药品加工领域，尤其是涉及一种药物多段分离式提取加工工艺。

背景技术

现在的药物加工大部分都是首先将原材料进行筛选，之后进行配料和制粒，最后进行一系列后续工作，但是在前期工作就存在着很多的问题，这种问题会因为不同药物的不同性质和不同特点存在着筛选的困难，在进行配料过程中，虽然都是统一完成，但是却存在着无法精准控制药量，即使是质量和体积相同，但是因为颗粒和密度的不同也会造成比例有少许不同，同时不同大小的颗粒对于药物吸收和装填也不方便，为了提高药物的效果，就需要在胶囊药物前期加工投入更加精准的准备工作，并且为防止多种不同性质的药物在制粒之前发生不必要的相互影响，必须优化前期工作，但是现在的工艺大多没有将精细化前期工作放入加工要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高药物质量、提高药物前期加工水平的胶囊药物多段分离式提取加工工艺，尤其适合胶囊药物的生产工作。

本发明的技术方案是：一种胶囊药物多段分离式提取加工工艺，加工步骤为：

将原材料分为粉剂和需提取材料，粉剂原材料加工：进行粉碎处理，粉碎过程中进行除尘工作，粉碎完毕进行称量工作；需提取材料加工：将原材料粉碎后进行制膏，粉碎制膏过程进行除尘，制膏完毕进行过滤，去除稠膏中的杂质。

将稠膏和粉剂材料进行混合，对混合稠膏进行均匀搅拌，搅拌完毕进行湿法制粒，湿法制粒结束后进行整粒和干燥，在湿法制粒和整粒干燥过程进行除尘，干燥完毕后进行粉碎，粉碎完毕二次整粒，二次整粒后进行干燥工作，干燥完毕使用胶囊壳进行灌装，灌装完毕实用内包材进行铝塑包装。

进一步的，所述制膏前对原材料进行浸泡，浸泡时间12-24小时，加水至浸没药材，加热至沸腾，之后控制温度90-100℃，保持20-30分钟，之后过滤出药液，反复煮三次，将三次药液进行混合，对混合药液进行过滤，过滤后的药液进行蒸发浓缩工作，在进行浓缩过程中不断进行搅拌，当药液成为稠状后，通过人工检查药液质量，质量合格后进入下一步操作。

进一步的，所述粉碎、制膏、搅拌、湿法制粒、整粒和二次整粒工作结束后均需要人工进行检查，检查合格进入下一步，检查不合格重新进行加工工作。

进一步的，所述湿法制粒添加溶剂采用喷洒形式，喷洒溶剂的同时进行搅拌，搅拌过程进行除尘工作，加工过程中加入粉末状不溶性辅料。

进一步的，所述除尘工作产生的药物粉尘进行集中处理。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、由于采用了将粉剂原料和需要提取加工的原料进行分类加工，可以控制不同药物材料的加工方法，根据一些特殊材料的加工方式和提取方式不同可以分别进行加工，有效保证了药物的加工效果，防止不同药物不同特性之间的相互影响，相比于传统工艺，这种流水线式的分离多段式加工，可以工作人员可以随时进行检查，这种可视化的分段处理有效保证了各个步骤的工作质量，同时可以对每一个工序进行分别控制和分别调整，防止因为药物原因和人为原因导致整体的加工失败，不会因某一个步骤的失误导致后续所有工作和加工出现问题，也方便工作人员对药物的加工进行试验和诊断，便于排出生产发生的错误。