[发明专利]一种全风化花岗岩地层偏压浅埋隧道施工方法

说明书

本发明涉及隧道及地下工程施工领域，尤其涉及一种全风化花岗岩地层偏压浅埋隧道施工方法，沿花岗岩地层偏压浅埋隧道施工，包括以下步骤：步骤1）平整场地和设置排水沟；步骤2）沉降观测及监控量测标；步骤3）加固操作；步骤4）设置地表降水井；步骤5）地表深孔注浆；步骤6）正洞施工，通过在隧道洞身穿越全风化花岗岩地层偏压浅埋段前，提前进行围岩整体加固处理，降低正洞围岩的含水率，使正洞轮廓径向一定范围的围岩强度加大，整体粘结性提升，便于正洞开挖时，一次性按设计图纸正常开挖支护，可在隧道掌子面距离全风化花岗岩地层偏压浅埋段较远距离时与正常开挖支护平行施工，根据施工进度提前加固，大大提高了作业效率，节约工期。

技术领域

本发明涉及隧道及地下工程施工领域，尤其涉及一种全风化花岗岩地层偏压浅埋隧道施工方法。

背景技术

随着科技发展，我国土建行业生机勃勃，其中不乏各类隧道工程。常有的隧道洞身穿越全风化花岗岩地层，尤其该地层处于“V”型冲沟地段时，往往围岩含水率较大，全风化花岗岩呈砂土状，遇水崩解流失，易坍塌，从而造成施工困难。并且全风化花岗岩颗粒与普通泥岩颗粒相比间隙极小，传统的隧道内导管注浆局部加固效果较差，浆脉难以扩散，耗时耗力，加之“V”型冲沟地段往往伴随偏压、浅埋，施工时隧道初支变形严重，地表沉降开裂，给施工带来严重的安全质量隐患，且施工缓慢，工期影响较大。

综上所述，目前亟需一种全风化花岗岩地层偏压浅埋隧道施工方法。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种全风化花岗岩地层偏压浅埋隧道施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种全风化花岗岩地层偏压浅埋隧道施工方法，沿花岗岩地层偏压浅埋隧道施工，包括以下步骤：

步骤1）平整场地和设置排水沟：采用人工和机械配合平整场地，并在场地四周设置排水沟，将排水沟与场地外的自然沟渠相连通；

步骤2）沉降观测及监控量测标：对隧道洞内及地表设置沉降观测点并监控测量纪录；

步骤3）加固操作：对隧道地表、拱顶和仰拱底进行加固处理；

步骤4）设置地表降水井：在未加固处理的隧道地表上开设若干降水井；

步骤5）地表深孔注浆：在加固处理后的隧道地表上开设注浆孔并进行深孔注浆

步骤6）正洞施工：对隧道正洞开挖支护。

首先对地势起伏不平的局部地区进行挖填，并采用挖掘机及装载机配合人工进行场地平整，在平整的场地四周设置排水沟，通过排水沟将地表水引排至外界自然沟渠内，保证场地排水畅通，使隧道施工段落内花岗岩不受积水浸泡影响，在隧道洞内设置沉降观测点，以便随时进行形变量监控测量工作，通过对地表、拱顶和仰拱底加固操作，稳固隧道，在加固范围外选择适宜位置设置一定数量的地表降水井，井内安装水泵定期抽排水，以降低正洞范围内的围岩含水率，在加固处理的隧道地表上开设注浆孔并进行深孔注浆能够加固正洞和正洞径向围岩，有利于后续的隧道正洞开挖支护，通过对围岩整体加固处理，降低正洞围岩的含水率，使正洞轮廓径向的围岩强度加大，整体粘结性提升，便于正洞开挖时，正常开挖支护，从而大大提高了作业效率，节约工期，不但在全风化花岗岩地层偏压浅埋隧道施工过程中起到了质量安全的保障作用，也大幅降低了可能出现的结构安全次生灾害的风险。

优选的，所述步骤2）中对已开隧道的挖掌子面进行封堵，挂网喷浆，所述掌子面挂网喷浆的厚度i≥20㎝，掌子面即开挖隧道不断向前推进的工作面，掌子面距离加固区的距离小于5m时，通过对已开挖掌子面进行封堵，挂网喷浆，使掌子面挂网喷浆的厚度i≥20㎝，有利于稳固隧道。

优选的，所述步骤3）中隧道地表的加固范围为隧道洞口的左、右轮廓线向外侧延伸4m~6m，隧道拱顶加固范围为拱顶向上延伸7m~9m，隧道仰拱底的加固范围为仰拱底向下延伸1m~3m。