[发明专利]一种高刚性PP吸塑耐寒材料

说明书

本发明公开了一种高刚性PP吸塑耐寒材料，包括以下重量成分配方：聚丙烯40‑60份；高密度聚乙烯10‑20份；纳米滑石粉10‑20份；SBS‑g‑MAH增溶剂20‑40份；复配分散剂20‑30份；聚乙烯蜡0.1‑0.2份；防开裂剂1‑3份；抗氧化剂0.2‑0.4份；所述复配分散剂是由质量比为1:1的改性石墨烯粉体、改性海泡石分别置于去离子水中进行接枝改性，所述接枝改性的反应条件为在70‑120℃，常压下，搅拌反应3h。本发明具有以下有益效果：该材料可应用于食品冷冻包装行业，可以在零下30‑50度的环境下使制品保持一定的低温冲击性能并实现刚性平衡，使制品不易破裂。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种高刚性PP吸塑耐寒材料。

背景技术

聚丙烯因其原料丰富、价格低廉、综合性能良好而广泛应用于日常用品领域，是目前增长速度最快的通用热塑性塑料。但聚丙烯也有刚性低、缺口冲击强度低、收缩率大等缺点，特别是在低温时尤为严重，大大限制PP的进一步推广应用。

为了提高聚丙烯的刚性，现有技术中常选择用滑石粉作为填料。滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，采用滑石粉填充的PP，耐热性好，收缩率低，尺寸稳定性好，硬度高。滑石粉填充PP复合材料已广泛应用于日常用品的生产，其产品与未填充滑石粉的PP相比具有良好的表观质量、低的收缩率和较高的刚性。

但是，在将聚丙烯应用于食品冷冻包装行业时，由于聚丙烯使用温度范围较窄，以至于包装袋长期处于低温环境下(-50～-30℃)会变脆，在低温的冲击下其刚性发生失衡，导致制品极易发生破裂，严重影响在食品冷冻包装行业中进行使用，因而有待改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种高刚性PP吸塑耐寒材料，该材料可应用于食品冷冻包装行业，可以在零下30-50度的环境下使制品保持一定的低温冲击性能并实现刚性平衡，使制品不易破裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高刚性PP吸塑耐寒材料，包括以下重量成分配方：

所述复配分散剂是由质量比为1:1的改性石墨烯粉体、改性海泡石分别置于去离子水中进行接枝改性，所述接枝改性的反应条件为在70-120℃，常压下，搅拌反应3h。

本发明进一步设置为：所述改性石墨烯粉体的制备方法如下：

步骤一、将石墨烯粉体、浓度为1.1-1.4mmol/L的亚硝酸钠溶液和正己醇放入反应容器A中，以115-118rpm的搅拌速度搅拌0.5-1.5h以得到中间产物A，按重量份数计，所述石墨烯粉体：亚硝酸钠溶液：正己醇＝1:2:3；

步骤二、将中间产物A中加入浓硫酸溶液，并将反应容器A升温至65℃，以95-110rpm的搅拌速度搅拌1-1.5h后，冷却至常温，得中间产物B，按重量份数计，石墨烯粉体：浓硫酸溶液＝5：1；

步骤三、将中间产物B离心分离后干燥得到中间产物C，离心分离的速度为 3800-4000rpm；

步骤四、将中间产物C、丙酮、维生素C、邻硝基苯胺加入反应容器B中，静置12h后超声分散1.5h得到物料，再经过过滤、干燥得到改性石墨烯粉体，超声分散的频率为35-40kHz，超声分散的功率为1000-1200W，按重量份数计，石墨烯粉体：丙酮：维生素C：邻硝基苯胺＝1:1:1:1。

本发明进一步设置为：所述改性海泡石是通过含氨基的硅烷偶联剂改性得到，所述含氨基的硅烷偶联剂为KH-540或KH-550。

本发明进一步设置为：所述纳米滑石粉平均粒径为60～100nm。

本发明进一步设置为：所述防开裂剂为氢化的苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物。