[发明专利]一种汽车用高硫易切削钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种汽车用高硫易切削钢，其特征在于：所述高硫易切削钢按重量百分比，钢成分为：C 0.15～0.17%、Si 0.22～0.25%、Mn 1.23～1.26%、P 0.013～0.018% 、S 0.093～0.099% 、Ni 0.14～0.16%、 Ti 0.017～0.022%，余量是Fe和不可避免的杂质；

生产工艺包括电炉冶炼、LF精炼、软吹工艺、连铸和轧制工序：

（1）电炉冶炼：

电炉冶炼钢铁料采用铁水、高硫生铁和优质废钢混合，控制电炉终点碳含量0.05~0.13%，控制出钢温度1630±20℃；电炉出钢过程依次加入合金、镁砂、预熔精炼渣；

（2）LF精炼：

LF精炼过程使用硅铁粉进行渣面的扩散脱氧，精炼过程不补加渣料，同时对成分进行调整，控制钢水Mn/S≥12，LF精炼结束后不对钢水进行钙处理，不对钢水进行真空脱气处理，保证钢水中的氧含量；

（3）软吹工艺：

钢水LF精炼结束后吊至软吹氩台进行软吹；

（4）连铸工序：

开浇前对中包进行吹氩，在连铸过程中，电磁搅拌的电流大小设置为180~200A，控制连铸拉速0.92~0.96m/min；

（5）轧制工序：

钢坯的开轧温度为1130~1180℃，轧制全程温度不低于1050℃。

2.根据权利要求1所述的高硫易切削钢的生产工艺，其特征在于，步骤（1）所述的钢铁料的质量百分之组成为：35~40%的铁水加15%的高硫生铁及45~50%优质废钢。

3.根据权利要求1所述的高硫易切削钢的生产工艺，其特征在于，步骤（1）所述的电炉出钢过程中镁砂和预熔精炼渣加入量质量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的高硫易切削钢的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所述的LF精炼结束后保证钢水中的氧含量为25~40ppm。

5.根据权利要求1所述的高硫易切削钢的生产工艺，其特征在于，步骤（3）软吹时间≥30分钟。

6.根据权利要求1所述的高硫易切削钢的生产工艺，其特征在于，步骤（4）铸坯进拉矫机温度提高到900℃以上，连铸二冷采用弱冷，控制比水量0.20L/kg 。