[发明专利]一种阻燃木塑墙板的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃木塑墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）火焰表面处理：用甲烷蓝色火焰部分对疏松板材表面处理3~6遍、火焰温度控制在1000~1400℃，使板材火焰表面处光滑去除毛刺，形成处理层，处理层位于最表面且具有大量疏松的孔和裂纹，每遍持续时间为0.3~1s；（2）洗涤：用质量分数为5~7%的稀酸以喷雾的形式喷淋在板材处理层的表面，并保持处理层朝上，静置0.5~1小时，使稀酸渗入木板内部；（3）润湿：用质量分数为0.5~0.7%的α-烯基磺酸钠溶液以喷雾的形式喷淋在板材处理层的表面，并保持处理层朝上，静置0.1~0.5小时，润湿木板表面；（4）扩散处理：将质量分数为15~17%三氟化硼的酒精溶液100份中加入1.1~1.3份十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，均匀涂刷到润湿板材的表面，并将板材置于50~65℃烘箱中进行表面处理1~2h；（5）清洗：将步骤（4）得到的板材用乙醇清洗1~3遍，用清水清洗1~2遍；（6）水热处理：将水热处理液投入聚四氟乙烯反应釜，将板材投入聚四氟乙烯反应釜内232~256kPa105~120℃加热1~5小时；（7）静置：将板材从反应釜内捞出并自然风干至表面干燥，得干燥木材；（8）浸渍：对干燥后的疏松木板材料进行浸渍，浸渍材料的组成为乙烯基酯树脂40~45份、邻苯二甲酸二丁酯10~13份、二乙烯三胺0.5~0.7份、超支化不饱和聚酯23~34份、2，4，6-三（二甲胺基甲基）苯酚1.2~1.5份，浸渍比例为重量份数计100份疏松木材，浸渍75~89份浸渍材料，浸渍工艺为先用预热罐对步骤（7）得到的干燥木材进行预热，预热时间为2.0~3.5h，预热温度为60~70℃，在干燥木材预热好后，需立即将制品移至浸渍罐中后，密封好浸渍罐，开始抽真空，真空度0.04~0.08MPa，时间保持40~60h，然后打开阀门，通过压力差使浸渍材料自动流入浸渍罐中，待全部流入后，关闭阀门，对浸渍罐开始加压，压强维持在0.7~1.2MPa，时间为2~4h，加压结束后，再次打开阀门，利用压强差使浸渍材料自动回流入浸渍材料罐，待回流完后关闭好阀门，最后打开浸渍罐，将浸渍后的干燥木材取出进行自然固化；（9）表面涂覆：对浸渍后的疏松木板材料进行顺木纹方向表面涂覆；（10）上蜡：用手指对打磨后的疏松木板材料进行上蜡；（11）挤压模塑：将步骤（10）上蜡完成之后的疏松木板材料进行挤压模塑，挤塑模塑温度为100~110℃模塑压力为15~18MPa；（12）冷却：将步骤（11）挤出的半成品进行冷却，冷却至30~35℃；（13）切割：将步骤（12）冷却完成之后的半成品板材按照一定的尺寸进行切割，即可得到阻燃木塑墙板。

2.根据权利要求1所述的阻燃木塑墙板的制备方法，其特征在于，在洗涤时所用的质量分数为稀酸为醋酸。

3.根据权利要求1所述的阻燃木塑墙板的制备方法，其特征在于，在水热处理时所用的水热处理液为碳酸氢钠溶液。

4.根据权利要求1所述的阻燃木塑墙板的制备方法，其特征在于，所述在板材经过步骤（7）静置步骤后，还需要进行干燥步骤，干燥步骤如下：将烘箱内温度提高至45~50℃，干燥至板材含水量为3~5%。

5.根据权利要求1所述的阻燃木塑墙板的制备方法，其特征在于，在所述步骤（7）中浸渍罐中的浸渍材料也需要进行预热所述预热处理步骤如下：将浸渍材料混合均匀，温度升高至45~50℃并陈化0.5~1小时，温度再提升至50~55℃。

6.根据权利要求1所述的阻燃木塑墙板的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的疏松板材为黄杨木、红松木、樟子松、白桦木芯板材的其中一种。

7.根据权利要求1所述的阻燃木塑墙板的制备方法，其特征在于，所述乙烯基酯树脂为粘度为350~500mpa·s四溴双酚A型乙烯基酯树脂，超支化不饱和聚酯双键含量为10~12%，酸值为60-80mgKOH/g。