[发明专利]一种可透水花岗岩砖块的制作工艺

说明书

本发明公开了一种可透水花岗岩砖块的制作工艺，由下列原料按照每平米比例组成：纯天然花岗岩石沙20－80目、纯天然石英沙20－40目、混合沙10kg、可透水环氧树脂A胶0.3kg、可透水环氧树脂B胶0.15kg、坚硬05普通石子125kg、普通425#硅酸盐水泥30kg、混凝土添加剂1.5kg。本发明能充分利用矿产石料资源，分层组合可直接提高矿产石料资源利用，从而减少矿产开采量。使可透水免加工人造花岗岩广场、路面砖强度高、平整又防滑，根据所需不同规格要求选用模具一次成型，无需二次加工，直接可以运到现场使用，彻底颠覆了天然花岗岩和人造大理石必须磨面、切割多次加工所产生的粉尘、废水、废料、高能耗等环境污染和能源浪费。

技术领域

本发明属于花岗岩砖块制备技术领域，涉及一种可透水花岗岩砖块的制作工艺。

背景技术

随着石材应用领域的不断广泛，目前已产生了人造大理石，人造大理石由于不属于坚硬性石材，所以只局限于室内装修方面，而人造花岗岩属于坚硬性石材，具有抗老化、耐磨等优点，广泛应用于室外和广场路面等领域。另一方面随着国家推广绿色、环保、海绵城市，广场、路面透水砖的需求快速增长，而现有的天然花岗岩花色单调、无法透水与现有的彩色路面透砖由于采用人工色素颜料，经受日晒雨淋后易返黄退色，产生环境污染等问题。一种可透水免加工人造花岗岩广场、路面砖解决了天然花岗岩花色单调、无法透水的不足、解决了普通彩色路面透砖由于采用人工色素颜料，经受日晒雨淋后易返黄退色，产生环境污染等问题。改变了天然花岗岩花需要磨面、切割产生粉尘、废水、废料、高能耗等环境污染和能源浪费问题，改变了普通彩色路面透砖粗糙易积垃圾、不易清理、染色体单调等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可透水花岗岩砖块的制作工艺，以纯天然花岗岩石沙和纯天然彩色石英沙加可透水环氧树脂混合制成可透水人造花岗岩面层，以精选05普通石子和普通425硅酸盐水泥加水泥增强剂混合成可透水人造花岗岩结构层生产技术工艺方法，选用人造花岗岩一次成型机器高压压制一种可透水人造花岗岩广场、路面砖。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种可透水花岗岩砖块的制作工艺，由下列原料按照每平米比例组成：

纯天然花岗岩石沙20－80目、纯天然石英沙20－40目、混合沙10kg、可透水环氧树脂A胶0.3kg、可透水环氧树脂B胶0.15kg、坚硬05普通石子125kg、普通425#硅酸盐水泥30kg、混凝土添加剂1.5kg。

进一步，由下列原料按照每平米比例组成：

纯天然花岗岩石沙20目、纯天然石英沙20目、混合沙10kg、可透水环氧树脂A胶0.3kg、可透水环氧树脂B胶0.15kg、坚硬05普通石子125kg、普通425#硅酸盐水泥30kg、混凝土添加剂1.5kg。

进一步，由下列原料按照每平米比例组成：

纯天然花岗岩石沙60目、纯天然石英沙30目、混合沙10kg、可透水环氧树脂A胶0.3kg、可透水环氧树脂B胶0.15kg、坚硬05普通石子125kg、普通425#硅酸盐水泥30kg、混凝土添加剂1.5kg。

进一步，由下列原料按照每平米比例组成：

纯天然花岗岩石沙80目、纯天然石英沙40目、混合沙10kg、可透水环氧树脂A胶0.3kg、可透水环氧树脂B胶0.15kg、坚硬05普通石子125kg、普通425#硅酸盐水泥30kg、混凝土添加剂1.5kg。

进一步，还包括下列制备步骤：

(1)砖块面层制备：将所述纯天然花岗岩石沙及纯天然石英沙进行混合，然后然后加入所述混合沙、可透水环氧树脂A胶、可透水环氧树脂B胶进行二次混合，使得混合物充分均匀