[发明专利]一种聚氨酯复合管

说明书

本发明公开了一种聚氨酯复合管，包括聚氨酯复合管本体，聚氨酯复合管本体的内壁设置有防锈层。本发明通过设置防锈层、铁红醇酸防锈漆涂层、铁红酚醛防锈漆涂层、红丹防锈漆涂层、抗冲击层、橡胶衬板材料层、尼龙板材料层、高分子聚乙烯层、耐磨层、玻璃纤维层、聚酰胺纤维层和涤纶纤维层相互配合，达到了对聚氨酯复合管防锈、抗冲击和耐磨效果好的优点，能够有效的提高聚氨酯复合管的防锈性能，有效的防止聚氨酯复合管内壁出现生锈，防止聚氨酯复合管内壁腐蚀损坏，且提高聚氨酯复合管抗冲击性能，能够有效的防止聚氨酯复合管受到外部撞击出现损坏，同时提高聚氨酯复合管的耐磨效果，能够有效的防止聚氨酯复合管出现磨损。

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体为一种聚氨酯复合管。

背景技术

管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。

在输送水和气体时，需要用到聚氨酯复合管，目前现有的聚氨酯复合管有以下缺点：现有的聚氨酯复合管不具有防锈的功能，导致聚氨酯复合管在长期使用时，内壁容易生锈，造成聚氨酯复合管内壁出现腐蚀损坏，缩短了聚氨酯复合管的使用寿命，且聚氨酯复合管不具有抗冲击的功能，在聚氨酯复合管受到外部机械撞击时，容易出现撞击损坏，缩短了聚氨酯复合管的使用寿命，同时聚氨酯复合管耐磨效果较差，导致聚氨酯复合管长期使用时，容易出现磨损，造成聚氨酯复合管出现损坏，缩短了聚氨酯复合管的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯复合管，具备对聚氨酯复合管防锈、抗冲击和耐磨效果好的优点，以解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯复合管，包括聚氨酯复合管本体，所述聚氨酯复合管本体的内壁设置有防锈层，所述聚氨酯复合管本体的表面设置有抗冲击层，所述抗冲击层的表面设置有耐磨层；

所述防锈层包括铁红醇酸防锈漆涂层，所述铁红醇酸防锈漆涂层的内壁涂覆有铁红酚醛防锈漆涂层，所述铁红酚醛防锈漆涂层的内壁涂覆有红丹防锈漆涂层；

所述抗冲击层包括橡胶衬板材料层，所述橡胶衬板材料层的表面粘合连接有尼龙板材料层，所述尼龙板材料层的表面粘合连接有高分子聚乙烯层；

所述耐磨层包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的表面交织连接有聚酰胺纤维层，所述聚酰胺纤维层的表面交织连接有涤纶纤维层。

优选的，所述铁红醇酸防锈漆涂层的表面涂覆在聚氨酯复合管本体的内壁，所述铁红醇酸防锈漆涂层、铁红酚醛防锈漆涂层和红丹防锈漆涂层的厚度均相同。

优选的，所述橡胶衬板材料层的内壁与聚氨酯复合管本体的表面粘合连接，所述橡胶衬板材料层、尼龙板材料层和高分子聚乙烯层的厚度均相同。

优选的，所述玻璃纤维层的内壁与高分子聚乙烯层的表面粘合连接，所述玻璃纤维层、聚酰胺纤维层和涤纶纤维层的厚度均相同。

优选的，所述防锈层的表面位于聚氨酯复合管本体的内壁，所述抗冲击层的内壁位于聚氨酯复合管本体的表面，所述耐磨层的内壁位于抗冲击层的表面。

优选的，所述聚氨酯复合管本体的厚度分别大于防锈层、抗冲击层和耐磨层的厚度，所述防锈层、抗冲击层和耐磨层的厚度均相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种聚氨酯复合管，具备以下有益效果：