[发明专利]汽车玻璃专用黑色素及其制备方法

说明书

本发明属于新材料制造及应用技术领域，具体的涉及一种汽车玻璃专用黑色素及其制备方法。以重量百分数计，原料组成如下：CuO 20‑40％、Cr₂O₃50‑70％、(NH₄)₆Mo₇O₂₄.4H₂O 0‑5％、ZnO 0‑5％、助剂1‑5％。本发明所述的汽车玻璃专用黑色素，具有黑度高、遮蔽性强和耐腐蚀性好的优点，在印刷银浆之后的遮蔽性以及耐腐蚀性不会受到限制；所述的汽车玻璃专用黑色素的制备方法，烧成温度降低到850‑1000℃，极大的降低了能耗，提高了终端产品的黑度、遮蔽性以及耐腐蚀性等；按照年产500吨黑色素的产量，本发明所涉及的配方每吨将节省天然气能耗30000方或者电能耗50000度。

技术领域

本发明属于环保型新材料制造及应用技术领域，具体的涉及一种汽车玻璃专用黑色素及其制备方法。

背景技术

由于汽车玻璃是对普通平板玻璃进行再处理，(钢化)处理后的玻璃，是具有高机械强度和抗冲击性能的玻璃制品。钢化玻璃在遭受外力时，因玻璃强度高不易遭到损坏，即使被破坏，它的碎片呈蜂窝状钝角小颗粒，没有刃口，不会伤害到人，能达到安全的效果，主要用于轿车、巴士后档和侧窗。前档和后档玻璃在处理时都要经过不同工艺和温度的烧制，烧制前都要将黑色颜料印刷在玻璃上。汽车前档的黑色边块主要起到装饰和防可见光以及防紫外线的功能，需要要求黑色的遮蔽力、耐腐蚀性等；而汽车后档玻璃除了以上要求，更要在印刷黑色油墨后再印刷银浆导电线路，这就要求在印刷银浆之后，导电性能和黑色的遮蔽力最大程度的保持不变。

目前黑色素的原料配比、生产工艺及制备方法是将所需原料充分混合后研磨至一定细度，然后高温烧制到900-1200℃，之后进行二次研磨，要求的烧制温度能耗较大；按照现有原料配比生产的黑色素其黑度、在印刷银浆之后的遮蔽性以及耐腐蚀性都有一定的要求限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种汽车玻璃专用黑色素。黑色素的黑度高，提高了黑色素的遮蔽性以及耐腐蚀性，后档印刷银浆时导电性能不变，黑色颜料和银浆不能发生物理和化学变化；所述的制备方法烧成温度低，极大地降低了能耗。

本发明所述的汽车玻璃专用黑色素，以重量百分数计，原料组成如下：

助剂是色相剂、矿化剂或遮蔽剂中的一种或几种。

其中：

矿化剂是H₃BO₃、BaCO₃、Na₂CO₃或Li₂CO₃中的一种或多种。

色相剂是Fe₂O₃、MnO₂、NiO或Co₂O₃中的一种或多种。

遮蔽剂是V₂O₅。

本发明所述的汽车玻璃专用黑色素的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原料按照重量百分比均匀混合后加入球磨机磨细，然后烘干，烘干并粉碎完毕后装入匣钵在窑炉中高温烧制；

(2)将步骤(1)得到的经一定温度烧成的黑色物料加入球磨机中二次研磨，研磨到要求的粒度后经烘干，然后将其粉碎成粉末状，即得汽车玻璃专用黑色素。

其中：

步骤(1)中研磨至粒度≤60μm，其中粒度＜60μm的占90-93％。

步骤(1)中所述的烘干温度为60-120℃，烘干时间为6-12h。