[发明专利]一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的上剪切刀座

说明书

本发明涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，是一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的上剪切刀座，使用该上剪切刀座的剪切设备可一次性切割出多块原料，使用一体焊接技术制成，整体呈直角梯形，该上剪切刀座的一面设置有若干个铣槽用来焊接凸台，凸台的形状为规则四面体，该上剪切刀座底部的剪切部位设置有定位条，定位条上均匀设置有圆形定位孔，定位孔通过螺钉固定连接有刀片，凸台的底部剪切部位设置有定位条，定位条上均匀设置有圆形定位孔，定位孔通过螺钉固定连接有刀片。

技术领域

本发明涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，是一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的上剪切刀座，使用该上剪切刀座的剪切设备可一次性切割出多块原料。

背景技术

液压龙门式剪切设备是一种多功能、自动化程度高、作业效率高的废钢加工设备。它不仅具有鳄口剪切机所具备的剪切机构，还具有料箱、料箱压盖和翻转机构、送料机构、侧压机构、压紧机构、机械装料等辅助装置，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。

液压龙门式剪切设备的液压系统由液压泵（电动机驱动）、液压缸、液压控制阀、液压管路和油箱、过滤器等辅件组成，其数量可根据龙门式剪切机的型号不同而有所不同。

针对电炉炼钢，异型废旧金属不便投炉使用，市场推出了一种单刀式异型钢材液压龙门式剪切设备，此设备采用上下各一块单一刀片的咬颌实现对异型钢材的剪切，通过多次剪切及与钢材压块机的结合使用达到使异型金属可方便投炉使用的效果，具有以下缺点：异型钢材切割尺寸无法确定；需多次切割方可达到投炉尺寸，效率低下；需与金属压块机结合使用方可达到尺寸需求，增加了成本；刀具连接方式不便后期维护，增加了人工成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明披露了一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的上剪切刀座，采用凸台固定刀片的方法，使得刀片与刀座之间的固定牢靠，且不会造成定位销、螺钉变形，便于后期拆卸和维修。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于异型钢材液压龙门式剪切设备的上剪切刀座，使用一体焊接技术制成，整体呈直角梯形，该上剪切刀座的一面设置有若干个铣槽用来焊接凸台，凸台的形状为规则四面体，该上剪切刀座底部的剪切部位设置有定位条，定位条上均匀设置有圆形定位孔，定位孔通过螺钉固定连接有刀片，凸台的底部剪切部位设置有定位条，定位条上均匀设置有圆形定位孔，定位孔通过螺钉固定连接有刀片。

在上述技术方案中，通过焊接在上剪切刀座的剪切液压油缸提供压力升降上剪切刀座来达到剪切效果，通过增加焊接于上剪切刀座上的凸台设计及多块刀具的配合使挤压成型后的钢材达到尺寸，达到剪切出多块钢材，提高效率，方便投炉的效果。

本发明的进一步改进，凸台定位条上的形状设定为矩形或十字形，可配合不同规则的刀片使用。

本发明的进一步改进，该上剪切刀座两侧竖杆边缘采用圆柱形或三角形设计与剪切机构的龙门框架两侧的侧支座内的轨道相配合可上下滑动。

本发明的进一步改进，该上剪切刀座上部与液压缸焊接的连接部采用半圆形设计。

本发明的进一步改进，该上剪切刀座位于凸台的背面位置竖直设置有多道加强筋，加强筋连接有一个固定台，固定台上设置有定位条，定位条上设置有定位孔用来安装刀片。

由焊接于上剪切刀座上的剪切液压油缸提供升降动力，剪切液压油缸推动上剪切刀座向下剪切钢材，剪切完成剪切液压油缸提供拉力拉起刀座；上剪切刀座整体铸造，增加了自身的强度，降低自身重量；上剪切刀座配合凸台开有铣槽，便于凸台定位，焊接，通过增加凸台达到一次剪切出多块成品的效果；上剪切刀座和凸台按9-10度配合刀具开槽，增加定位键（横向键槽/十字键槽两种）提高定位强度降低定位面磨损变形，方便后期维护。