[发明专利]四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀

说明书

本发明公开了一种四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀，其中，该方法包括：监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。本发明解决了现有技术中四通阀换向时容易发生液击的问题，延长四通阀的使用寿命。

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀。

背景技术

作为暖冷型空调的重要组成部件，四通阀通过换向实现空调制冷与制热功能的切换。因此，四通阀一旦发生故障，会导致空调制冷制热功能无法切换，甚至四通阀可能卡在中间位置导致无法实现制冷制热功能。液击是导致四通阀失效的主要原因之一，预防四通阀切换过程发生液击对提高空调可靠性具有重要意义。

针对相关技术中四通阀换向时容易发生液击的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明提供了一种四通阀防液击控制方法、控制装置和四通阀，以至少解决现有技术中四通阀换向时容易发生液击的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种四通阀换向控制方法，包括：监听获知四通阀需要进行换向操作时，检测四通阀所在空调机组的运行状态；在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。

进一步地，根据运行状态确定与之对应的四通阀防液击换向方案，包括：在运行状态为第一运行状态时，延迟四通阀的切换时间以防止液击；在运行状态为第二运行状态时，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击。

进一步地，第一运行状态至少包括：进入制热模式；第二运行状态至少包括以下之一：进入化霜模式、退出化霜模式、由制热模式进入制冷模式。

进一步地，延迟四通阀的切换时间以防止液击，包括：设置空调机组的压缩机与四通阀的启动间隔时间t1；在压缩机启动t1时间后，控制四通阀进行换向。

进一步地，设置空调机组的压缩机与四通阀的启动间隔时间t1，包括：获取环境温度T_环温和空调机组的停机时间t_停机；根据环境温度T_环温和停机时间t_停机确定启动间隔时间t1；其中，根据环境温度T_环温和停机时间t_停机确定启动间隔时间t1通过以下公式实现：t1＝k1*t_停机-k2*T_环温，其中，k1＞0，k2＞0。

进一步地，减小通过四通阀的冷媒压力以防止液击，包括：控制空调机组的压缩机停止运行，根据压缩机的残余高低压差实现四通阀的换向操作，以减小通过四通阀的冷媒压力。

进一步地，根据压缩机的残余高低压差实现四通阀的换向操作，包括：在压缩机停止运行达到预设停止时间t2后，检测压缩机的残余高低压差；如果压缩机的残余高低压差大于四通阀的最小换向压差，则控制四通阀进行换向操作。

进一步地，在控制空调机组的压缩机停止运行之前，还包括：获取空调机组的系统参数、设置温度以及四通阀的特性参数，根据空调机组的系统参数、设置温度以及四通阀的特性参数确定预设停止时间t2；其中，空调机组的系统参数至少包括以下之一：制冷量、冷媒种类；四通阀的特性参数至少包括四通阀中间流量。

进一步地，在控制四通阀进行换向操作之后，还包括：检测压缩机是否存在系统压力；如果不存在系统压力，控制压缩机重新启动；否则，开始计时，在计时时间达到预设计时时间t3后，重新检测压缩机是否存在系统压力。