[发明专利]一种用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺

权利要求书

1.一种用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，首先采用前置清洗剂清洗储层孔隙表面，清除生产产生的有机堵塞物，然后采用防盐解堵剂解除储层盐垢堵塞物，最后用复合除垢剂清除储层无机垢堵塞物，具体步骤如下：

第一步、配制储层解堵各阶段用复合解堵液

1)配制前置清洗剂，各组份重量份配比为：10～20份清洗剂，2～5份乙二醇丁醚，100份水；

2)配制防盐解堵剂，各组份重量份配比为：0.3～0.5份阴离子表面活性剂，1～2份粘土防膨剂，0.3～0.5份亚铁氰化钾，100份水；

3)配制复合除垢剂，各组份重量百分比为：8～12％HCl，0.5～1％NH₄Cl，0.8～1.5％乙二胺四甲叉膦酸钠，0.3～0.5％聚马来酸酐，1～2％粘土防膨剂，1～2％铁离子稳定剂，1～2％缓蚀剂，其余为水；

第二步、注入储层解堵各阶段用复合解堵液

(1)起出井内原泵抽生产管柱，下入光油管冲砂洗井管柱，采用活性水清洗井筒至进出口水质一致，下刮套管柱，对座封点上下20m反复刮削3～5次，采用活性水反洗井至进出口水质一致；

(2)下带封隔器的保套注入管柱，活性水替满井筒；

(3)在油管内正替入前置清洗剂，投球、打压座封封隔器，继续打压，连通油管与储层；

(4)注入防盐解堵剂，再注入复合除垢剂；

(5)采用适量清水顶替井筒内复合除垢剂；

(6)关井反应24～48小时；

(7)控制放喷，下入生产管柱转入正常生产。

2.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，所述清洗剂为甲苯或二甲苯。

3.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，所述活性水为阴离子表面活性剂的水溶液，质量浓度为0.3～0.5％。

4.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基苯磺酸及其钠盐、油酸铵、油酸钠、硬脂酸铵、硬脂酸钠中的一种。

5.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，所述粘土防膨剂为聚环氧氯丙烷-二甲胺。

6.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，所述铁离子稳定剂为氨三乙酸或乙二胺四乙酸。

7.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，所述缓蚀剂为氧乙基化的烷基酚和烷芳基磺酸盐按质量比1～5:1～2的混合物、Lan-826缓蚀剂、Lan-826缓蚀剂中的一种。

8.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，所述防盐解堵剂和复合除垢剂的用量根据储层堵塞程度，并结合有效厚度、有效孔度及处理半径来确定，计算方法如下:

V＝πr²hΦ；其中V-处理液挤注量，单位m³，r-油井处理半径，单位m，h-油层有效厚度，单位m，Φ-油层孔隙度，单位％。

9.根据权利要求1所述的用于高矿化度油藏储层的复合解堵工艺，其特征在于，注入储层解堵各阶段用复合解堵液过程中施工压力低于油井地层破裂压力，施工排量300～500L/min。