[发明专利]一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料，其特征是，包含主成分和辅助成分，其中，按质量分数计，主成分包含70.5-76.5%的Fe₂O₃，0.5-5.5%的ZnO，0.5-3%的NiO，其余为Mn₃O₄，按主成分总重量计，辅助成分包括：CaCO₃为200-1500ppm、V₂O₅为200-800ppm、ZrO₂为100-800ppm、Nb₂O₅为100-500ppm、Co₂O₃为200-1500ppm。

2.根据权利要求1所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料，其特征是，所述铁氧体材料为四元系材料，其中Ni位于主成分中。

3.根据权利要求1所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料，其特征是，所述FeMnZnNi铁氧体材料为高频低损耗四元系FeMnZnNi铁氧体材料，所达到的技术性能、指标和参数如下：

a、初始磁导率：μi=700-900（T=25℃，B0.25mT）；

b、磁损耗：Pcv≤1750 mw/cm³（T=100℃，f=5MHz，B=30mT）；

c、饱和磁感应强度：Bs≥525 mT（25℃，H=1194A/m）；Bs≥455 mT（100℃，H=1194A/m）；

d、居里温度：Tc≥280℃（f=10kHz，B0.25mT）。

4.一种如权利要求1-3任一所述的高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料的制备方法，其特征是，包括如下制备步骤：

（1）球磨：将主成分进行湿式球磨混合，球磨介质为低硅碳素钢，材料、磨介、水的质量比为1:5.8-6.2:1-1.5，称为一次球磨，然后一次喷雾，制备预烧料；

（2）预烧：对步骤（1）中所得预烧料进行预烧，之后随炉冷却；

（3）造粒：步骤（2）完成后加入辅助成分，进行二次球磨，材料、磨介、水的质量比为1:5.8-6.2:1-1.5，喷雾造粒，成型；

（4）烧结：进行烧结。

5.根据权利要求4所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中，空气作为预烧气氛，升温速率为1-3℃/min，预烧温度为700-1000℃，保温1-4h后随炉冷却。

6.根据权利要求4所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料的制备方法，其特征是，所述步骤（3）中二次后球磨粉料粒度控制在0.7-1.4μm，喷雾造粒时加入PVA。

7.根据权利要求6所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料的制备方法，其特征是，所述PVA的加入量为二次球磨的混合料质量的9-11%。

8.根据权利要求4所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料的制备方法，其特征是，步骤（3）中所述的成型为压制成磁环。

9.根据权利要求8所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料的制备方法，其特征是，所述磁环的尺寸为Φ12.5 mm*Φ7.5 mm*7 mm。

10.根据权利要求4所述的一种高频低损耗FeMnZnNi铁氧体材料的制备方法，其特征是，所述步骤（4）中烧结曲线以1-3℃/min的速率升温到1000-1200℃，在0.05-3%的氧分压下保温4-8h，降温阶段氧含量为0-2%，结束后以1-5℃/min的速率降温到常温。