[发明专利]一种低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法

权利要求书

1.一种低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于，包括四道连续富集工艺：

第一道富集工艺包括如下步骤：

S1、向APT渣中加入清水进行球磨，球磨细度为300目；

S2、在机械搅拌的条件下，向步骤S1的APT渣中加入稀盐酸调节pH值，pH值调节到6~8时，继续搅拌，然后进行压滤，实现渣液分离，得到第一压滤液和第一压滤渣；

S3、将步骤S2所得的第一压滤液进行储存，以备后续工序用；将步骤S2所得的第一压滤渣用清水清洗一次，并进行压滤分离得到第一清洗渣和第一清洗液；

第二道富集工艺包括如下步骤：

S4、在机械搅拌的条件下，向步骤S3所得的第一清洗渣加入稀盐酸调节pH值，当pH值调节到1时，继续搅拌，然后进行压滤，实现渣液分离，得到第二压滤液和第二压滤渣；

S5、将步骤S4所得的第二压滤液进行储存，以备后续工序用；将步骤S4所得的第一压滤渣用清水清洗一次，并进行压滤分离得到第二清洗渣和第二清洗液；

第三道富集工艺包括如下步骤：

S6、在机械搅拌的条件下，向步骤S5所得的第二清洗渣加入浓硫酸，并搅拌后进行压滤，实现渣液分离，得到第三压滤液和第三压滤渣；

S7、使步骤S6所得的第三压滤渣进入锡回收的工序，同时，用步骤

S8、S2所得的第一压滤渣调节步骤S6所得的第三压滤液的pH值，当pH值调节到0.5时，进行压滤分离，得到第四压滤液和第四压滤渣；其中，所述第四压滤渣循环进入到步骤S6的工序中；

第四道富集工艺包括如下步骤：

S9、在机械搅拌的条件下，将步骤S3所述的第一压滤液、步骤S5所述的第二压滤液和步骤S7所得的第四压滤液进行混合，并搅拌压滤，实现渣液分离，得到第五压滤液和第五压滤渣；所述第五压滤渣即为富集的硫酸钙产品；

S10、在机械搅拌的条件下，向步骤S8所得的第五压滤液中加入铁粉，通过铁与酸反应来调节pH值，当其pH值调节到2~2.5时，继续搅拌，然后进行压滤，实现渣液分离，得到第六压滤液和第六压滤渣；

S11、使步骤S9所得的第六压滤渣进入钨回收工序；在机械搅拌的条件下，向步骤S9所得的第六压滤液中加入氢氧化钙调节pH值，当pH值为2.5~3.5时，继续搅拌后使其沉淀，沉淀后进行压滤，实现渣液分离，得到第七压滤液和第七压滤渣；所述第七压滤渣即为富集的铁、铜、银共沉淀料。

2.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S1中，所述APT渣与所述清水的固液质量比为1:1.5~2.5。

3.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S2和步骤S4中，所加入的稀盐酸的浓度为4%~8%。

4.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S3和步骤S5中，均用清水清洗一次，清洗时固液质量比均为1：1~3；所述第一清洗液可回收用于步骤S2的pH值调节工序中；所述第二清洗液可回收用于步骤S2或步骤S4的pH值调节工序中。

5.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S6中，所加入的浓硫酸的浓度为88%~92%，所述第二清洗渣和所述浓硫酸的质量比为1:（0.5~1.5）。

6.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S6中，将温度控制在50~60℃进行压滤。

7.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S10中，搅拌后使其沉淀20~40分钟后进行压滤。

8.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S10中，所述第七压滤液可回收用于步骤S6的加浓硫酸的工序中。

9.根据权利要求1所述的低度APT渣中富集铁、铜、银共沉淀料及硫酸钙的方法，其特征在于：在步骤S2中，搅拌时间为50~70分钟；在步骤S4中，搅拌时间为50~70分钟；在步骤S6中，搅拌时间为80~100分钟；在步骤S8中，搅拌时间为10~20分钟；在步骤S9中，搅拌时间为10~20分钟；在步骤S10中搅拌时间为10~20分钟且在所述的步骤S2、步骤S4、步骤S6、步骤S8、步骤S9、步骤S10中，搅拌速度均为60~80转/分钟。