[发明专利]一种电解铝阳极生产用气压浇注装置在审
申请号: | 201910990206.6 | 申请日: | 2019-10-17 |
公开(公告)号: | CN110560673A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 陈雨 | 申请(专利权)人: | 陈雨 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04;B22D25/04;C25C3/12 |
代理公司: | 34161 合肥兆信知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 陈龙勇 |
地址: | 231201 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢爪 工作台 驱动组件 转运机构 支撑架 电解铝阳极 升降组件 炭块定位 放置架 炭块 架设 等间距设置 夹紧机构 浇注装置 设备整体 生产技术 生产效率 实用性能 自动定位 盛液槽 流道 气压 生产 | ||
1.一种电解铝阳极生产用气压浇注装置,其特征在于:包括工作台(1)、钢爪(6)转运机构(2)、炭块定位机构(3)和钢爪(6)夹紧机构(4),所述炭块定位机构(3)固定在工作台(1)的顶部,所述钢爪(6)夹紧机构(4)固定在钢爪(6)转运机构(2)靠近炭块定位机构(3)的一端上,所述钢爪(6)转运机构(2)架设在工作台(1)的顶部,所述工作台(1)的顶部设有钢爪放置架(5),钢爪放置架(5)上设有若干等间距设置的钢爪(6),工作台(1)内设有盛液槽(7)和与盛液槽(7)相连通且呈倾斜设置的流道(8),所述钢爪(6)转运机构(2)包括支撑架(21)、驱动组件(22)和升降组件(23),支撑架(21)架设在工作台(1)的顶部,驱动组件(22)固定在支撑架(21)的顶部,升降组件(23)固定在驱动组件(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝阳极生产用气压浇注装置,其特征在于:所述驱动组件(22)包括第一驱动电机(221)、链条(222)、两个驱动齿轮(223)和两个导向板(224),两个导向板(224)呈竖直且间隔固定在支撑架(21)的内顶壁上,两个驱动齿轮(223)分别设置在支撑架(21)的两端,并且两个驱动齿轮(223)位于两个导向板(224)之间,第一驱动电机(221)呈竖直安装在支撑架(21)的顶部且其输出端与一个驱动齿轮(223)固定连接,链条(222)套设在两个驱动齿轮(223)上。
3.根据权利要求2所述的一种电解铝阳极生产用气压浇注装置,其特征在于:所述升降组件(23)包括勾爪(231)、移动支架(232)、主动部件(233)和两个拉动部件(234),两个拉动部件(234)呈对称设置,并且每个拉动部件(234)的底端与勾爪(231)的顶部固定连接,每个拉动部件(234)的顶端固定在移动支架(232)上,移动支架(232)的两侧分别与两个导向板(224)滑动配合,主动部件(233)安装在移动支架(232)上且与两个拉动部件(234)传动配合,移动支架(232)的顶部与链条(222)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电解铝阳极生产用气压浇注装置,其特征在于:所述主动部件(233)包括第二驱动电机(2331)、主动轮(2332)和皮带(2333),第二驱动电机(2331)呈水平固定在移动支架(232)内且其输出端与主动轮(2332)固定连接,皮带(2333)套设在主动轮(2332)和两个拉动部件(234)上,每个拉动部件(234)均包括固定耳(2341)、拉绳(2342)、绳辊(2343)和从动轮(2344),固定耳(2341)固定在勾爪(231)的顶部,绳辊(2343)固定在移动支架(232)上,拉绳(2342)的两端分别与固定耳(2341)和绳辊(2343)相连接,从动轮(2344)固定在绳辊(2343)的一端上,皮带(2333)套设在主动轮(2332)和两个从动轮(2344)上。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝阳极生产用气压浇注装置,其特征在于:所述炭块定位机构(3)包括矩形安装框(31)、栅板(32)、限位组件(33)、L型抵触板(34)和移动定位组件(35),矩形安装框(31)固定在工作台(1)的顶部,栅板(32)固定在矩形安装框(31)内且与盛液槽(7)相连通,限位组件(33)固定在矩形安装框(31)的一侧壁上,L型抵触板(34)固定在矩形安装框(31)的另一侧壁上,移动定位组件(35)固定在工作台(1)上且位于矩形安装框(31)旁侧。
6.根据权利要求5所述的一种电解铝阳极生产用气压浇注装置,其特征在于:所述限位组件(33)包括抵压板(331)、导轴(332)、承载板(333)、垫圈(334)和紧固螺母(335),承载板(333)呈竖直固定在安装框的一侧上,导轴(332)的前端贯穿承载板(333)且与抵压板(331)的侧壁固定连接,抵压板(331)呈竖直设置在矩形安装框(31)内,垫圈(334)套设在导轴(332)上且与承载板(333)的侧壁抵触,紧固螺母(335)套设在导轴(332)上且与其螺纹连接。
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