[发明专利]一种提高镍基合金腐蚀性能的方法

说明书

本发明提供了一种提高镍基合金腐蚀性能的方法，包括：(1)冶炼C、S、Mo、Nb+Ta、Al、Ti元素的重量含量满足C≤0.015％，S≤0.002％，8.5％≤Mo≤9.0％，3.4％≤Nb+Ta≤3.8％，0.1％≤Al≤0.3％，0.1％≤Ti≤0.3％的镍基合金铸锭；(2)对镍基合金铸锭进行多道次锻造。本发明的方法能够使镍基合金的腐蚀性能明显提升。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体地，本发明涉及一种提高镍基合金腐蚀性能的方法。

背景技术

镍基合金因其优异的耐蚀性能，在石油化工、航空航天、能源领域均有广泛的应用，产品形态涉及棒、管、板等。为满足工业发展的需求，镍基合金的生产量也在不断增加。镍基合金中基体元素为Ni，其余主要元素组成为Cr、Mo、Nb等大量贵金属元素，正因为这些元素的相互作用，从而使镍基合金展现出优异的耐腐蚀性能。但是在使用过程中发现，对于同一合金牌号，不同厂商、甚至是同一厂商生产的不同批次产品，其晶间腐蚀性能存在巨大差距，严重影响合金使用及设备安全。因此，如何能够充分发挥合金的耐蚀性能，并且使产品质量稳定性提升，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的发明目的是：针对现有技术中存在的缺陷，提供一种提高镍基合金腐蚀性能的方法。

本发明通过以下技术方案实现以上目的：

一种提高镍基合金腐蚀性能的方法，包括如下步骤：

(1)冶炼C、S、Mo、Nb+Ta、Al、Ti元素的重量含量满足C≤0.015％，S≤0.002％，8.5％≤Mo≤9.0％，3.4％≤Nb+Ta≤3.8％，0.1％≤Al≤0.3％，0.1％≤Ti≤0.3％的镍基合金铸锭；

(2)对镍基合金铸锭进行多道次锻造。

进一步，在步骤(1)中，N元素的重量含量满足N≤0.006％。

进一步，在步骤(1)中，Mo、Nb+Ta、Ti和C元素的重量含量还满足4≤(Mo+(Nb+Ta)+Ti)/(300×C)≤8。

进一步，在步骤(1)中，Nb+Ta和Ti元素的重量含量还满足28≤1.94×((Nb+Ta)/Ti)≤32。

进一步，在步骤(1)中，Ti和Al元素的重量含量还满足Ti/Al≥1.2。

进一步，在步骤(2)中，最后一道次锻造之前的各道次锻造的加热温度是1160-1180℃，终锻温度不低于930℃。

进一步，在步骤(2)中，最后一道次锻造的加热温度是1180-1200℃，终锻温度不低于990℃。

一种镍基合金，采用上述的提高镍基合金腐蚀性能的方法制备得到。

进一步，镍基合金的腐蚀速率不超过0.19g/m²。

进一步，镍基合金的5周期腐蚀速率平均值不超过0.019mm/月。

相比于现有技术，本发明的技术方案具有如下有益效果：

本发明的方法通过控制镍基合金的成分及加工工艺提高镍基合金晶间腐蚀性能，使得晶间腐蚀性能明显提升，产品批量质量稳定性得到有效控制。

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。