[发明专利]一种耐高温浇铸系统及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201910990928.1 申请日: 2019-10-18
公开(公告)号: CN110560638B 公开(公告)日: 2021-07-27
发明(设计)人: 马国洪;马兆元;马兆祥;虞伟明;代公位;马晨航 申请(专利权)人: 常州万兴纸塑有限公司
主分类号: B22C9/08 分类号: B22C9/08;B22C1/00
代理公司: 北京化育知识产权代理有限公司 11833 代理人: 涂琪顺
地址: 213105 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐高温 浇铸 系统 及其 制备 方法
【说明书】:

发明属于铸造领域,具体涉及一种耐高温浇铸系统及其制备方法。包括如下连接关系的浇铸元件:浇口杯和与所述浇口杯下端连接的竖浇道,竖浇道的另一端与过滤元件的一端连接,所述过滤元件的另一端与三通管连接,所述三通管两侧的开口与横浇道进口段的一端相连接,所述横浇道出口段的一端与变径弯管连接;所述浇铸元件,按重量百分比计,包括耐火纤维41‑51%;硅酸盐纤维40‑51%和粘结剂5‑19%。本发明的耐高温浇铸系统,可以满足1500‑1750度的高温铁水顺利通过,耐高温性能优异,具有节能环保的特点。

技术领域

本发明属于铸造领域,具体涉及一种耐高温浇铸系统及其制备方法。

背景技术

铸造业是机械工业的基础产业,铸造在机械业中占有十分重要的地位,铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一,是机械产品供给侧。据资料表明2015年我国现有铸造企业2.2万家,就为国民经济各部门提供2500万吨铸件。随着中国制造享誉国外,促使机械制造业蓬勃发展,铸造业的铸件体积大、质量重,形状复杂,技术要求高的产品,必须通过安装耐高温的浇铸元件来灌注高温铁水或高温钢水,才能保证产品质量,而浇铸元件需要长时间承受高温液态金属的流通,因此需要具备耐高温的性能。

目前,国内绝大部分的铸造企业都是采用传统陶瓷耐火材料浇铸元件,该产品的承接方法为对接,容易产生漏砂影响铸件产品的品质,漏砂严重时使之铸件产品报废,而且成本高,重量重,回收处理比较麻烦。

鉴于此,提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术中存在的浇铸系统的元件耐温度不高的问题,本发明在于提供一种耐高温浇铸系统及其制备方法。

本发明是按照如下技术方案实现的:

一种耐高温浇铸系统,包括如下连接关系的浇铸元件:浇口杯和与所述浇口杯下端连接的竖浇道,竖浇道的另一端与过滤元件的一端连接,所述过滤元件的另一端与三通管连接,所述三通管两侧的开口与横浇道进口段的一端相连接,所述横浇道出口段的一端与变径弯管连接;

所述过滤元件包括两个嵌合连接的过滤盒和一个过滤网,其中一个过滤盒与所述竖浇道连接,另一个过滤盒与所述三通管,所述过滤网设置在所述两个过滤盒的连接处,且所述过滤网正对所述竖浇道的通孔。

所述浇铸元件,按重量百分比计,包括如下组分:

耐火纤维 41-51%;

硅酸盐纤维 40-51%;

粘结剂 5-19%。

优选地,所述浇铸元件,按重量百分比计,包括如下组分:

耐火纤维 45%;

硅酸盐纤维 45%;

粘结剂 10%。

优选地,所述耐火纤维为纸质纤维、碳纤维和石棉以质量比(1-15):(20-35):(10-15)混合得到。

优选地,所述粘结剂为泡花碱、莫奈石、石墨和棕刚玉的混合物。

本发明的另一个目的在于提供所述耐高温浇铸系统的制备方法,包括如下步骤:

(1)配料:将检验合格的耐火纤维、硅酸盐纤维和粘结剂按所述质量比加入搅拌机内进行搅拌,得到组合料;

(2)稀释:向上述组合料加入水进行稀释至质量浓度为千分之十,得到稀释浆;

(3)成型:将上述稀释浆由成型机进行成型,得到浇铸元件湿坯;

(4)干燥:将上述成型后的浇铸元件湿坯放入干燥室,经循环热风干燥后,蒸发脱水至含水率50-70%,得到浇铸元件毛坯;

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