[发明专利]金属层状复合板焊接方法和制备焊接接头的装置及其工艺

权利要求书

1.一种制备焊接接头的装置，其特征在于：包括半固态浆料制备箱（3）和压制模具（4），所述半固态浆料制备箱（3）包括常压容纳腔体（301）和用于感应加热的第一通水铜管（302），所述常压容纳腔体（301）包括焊料入口和通过阀门控制的焊料出口（303）；所述第一通水铜管（302）均匀铺设于所述常压容纳腔体（301）的外表面；所述压制模具（4）包括固定基座（401）和位于固定基座（401）上方的上压模，所述固定基座（401）的上端右边上开设有缺口槽（402），所述缺口槽（402）右侧边缘上固定有下浆料挡板（403）；所述上压模包括浮动基座（404）、上浆料挡块（405）和型腔压板（406），所述浮动基座（404）的下端面设有凹槽（407），所述上浆料挡块（405）的上端部伸入所述凹槽（407）内部且通过至少两个氮气弹簧（408）与凹槽（407）底部相连接，所述上浆料挡块（405）与所述凹槽（407）活动配合，所述上浆料挡块（405）与下浆料挡板（403）对齐设置，位于上浆料挡块（405）左侧的浮动基座（404）侧壁下端连接有型腔压板（406），所述固定基座（401）和浮动基座（404）的前后两侧均延伸有连接耳（409），二个连接耳（409）通过弹簧（410）和弹簧柱相连接，弹簧（410）在受上压模自身压力的情况下其弹力保证上浆料挡块（405）与下浆料挡板（403）之间空有卸料间隔且所述型腔压板（406）与缺口槽（402）之间空有入料间隔；浮动基座（404）下行过程中带动型腔压板（406）与上浆料挡块（405）、下浆料挡板（403）、缺口槽（402）形成封闭型腔；所述焊料出口（303）延伸至入料间隔处；包围缺口槽（402）的固定基座（401）上均匀铺设有用于感应加热的第二通水铜管（411）；所述第一通水铜管（302）和第二通水铜管（411）匹配有电磁感应加热电源。

2.根据权利要求1所述的制备焊接接头的装置，其特征在于：所述常压容纳腔体（301）的内壁设置有氮化硅陶瓷层。

3.根据权利要求1或2所述的制备焊接接头的装置，其特征在于：所述缺口槽（402）的内壁连接有型腔底板（412）和型腔侧壁（413），所述下浆料挡板（403）设置在型腔底板（412）右侧边缘；浮动基座（404）下行过程中带动型腔压板（406）与上浆料挡块（405）、下浆料挡板（403）、型腔底板（412）和型腔侧壁（413）形成封闭型腔。

4.根据权利要求3所述的制备焊接接头的装置，其特征在于：所述型腔底板（412）、型腔侧壁（413）和型腔压板（406）均由氮化硅陶瓷材料制成。

5.根据权利要求4所述的制备焊接接头的装置，其特征在于：所述型腔压板（406）所在平面与所述型腔底板（412）所在平面相平行。

6.根据权利要求5所述的制备焊接接头的装置，其特征在于：所述型腔底板（412）、型腔侧壁（413）和型腔压板（406）均通过螺栓分别与缺口槽（402）的底面、侧面以及浮动基座（404）侧壁下端紧固连接。

7.根据权利要求5所述的制备焊接接头的装置，其特征在于：所述型腔底板（412）、型腔侧壁（413）和型腔压板（406）上均设置有卡块，所述缺口槽（402）的底面、侧面以及浮动基座（404）侧壁下端均设置有卡槽，所述型腔底板（412）、型腔侧壁（413）和型腔压板（406）分别与所述缺口槽（402）的底面、侧面以及浮动基座（404）侧壁通过卡块和开槽相卡接。