[发明专利]一种生产不同屈服强度级别热镀锌DP980钢的方法

权利要求书

1.一种生产不同屈服强度级别热镀锌DP980钢的方法，其特征在于，包括板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序和光整工序；热镀锌工序热轧基料厚度2.00mm＜热轧基料厚度≤4.00mm的粗轧出口坯厚为32mm；4.00mm＜热轧基料厚度≤6.00mm的粗轧出口坯厚为38mm；热镀锌DP980钢化学成分按重量百分比包括C：0.08～0.11％，Si：0.20～0.40％，Mn：2.15～2.45％，Alt：0.03～0.06％，Cr：0.40～0.70％，Mo：0.25～0.35％，Nb：0.03～0.05％，并限制N≤0.005％，P≤0.008％，S≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；热镀锌DP980钢产品的厚度规格为1.0～1.8mm，覆盖530～610MPa、620～700MPa及710～790MPa三种不同屈服强度级别。

2.如权利要求1所述的生产不同屈服强度级别热镀锌DP980钢的方法，其特征在于，所述530～610MPa屈服强度级别热镀锌DP980钢的生产工艺参数如下：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1250～1270℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为320～340min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1070～1100℃，精轧终轧温度890～910℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至690～710℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用48～54％的压下量进行冷轧；

(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度770～780℃，缓冷段结束温度660～670℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥40℃/s；锌液温度455±3℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带以＞28℃/s的冷速冷却到≤155℃；

(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整。采用小辊径工作辊进行轧制，光整延伸率控制在0.4～0.5％；工作辊粗糙度＞2.5μm；不投用拉矫。然后卷取即得到本发明的成品钢卷。

3.如权利要求1所述的生产不同屈服强度级别热镀锌DP980钢的方法，其特征在于，所述620～700MPa屈服强度级别热镀锌DP980钢的生产工艺参数如下：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1230～1250℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为310～330min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1050～1080℃，精轧终轧温度860～890℃；

(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至640～670℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；

(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用52～58％的压下量进行冷轧；

(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度790～800℃，缓冷段结束温度680～690℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥40℃/s；锌液温度455±3℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带以＞28℃/s的冷速冷却到≤155℃；

(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整。采用小辊径工作辊进行轧制，光整延伸率控制在0.6～0.7％；工作辊粗糙度＞2.5μm；不投用拉矫。然后卷取即得到本发明的成品钢卷。