[发明专利]伺服高频加热插头

说明书

本发明提供一种伺服高频加热插头，包括送料机构、加热机构、供给机构和取料热插机构，送料机构包括吹料管、送料管和陶瓷管，送料机构用于运送金属件，加热机构主要通过高频加热线圈对陶瓷管内的金属件进行加热，供给机构中的驱动板滑动安装在底板上，有效的缩短了热金属件在外界的时间，降低了热损值，同时加快了热金属件的运输过程，取料热插机构中设置有冷却口，在热金属件插入至塑料板后可以通过向冷却口注入压缩冷空气使热金属件迅速降温，防止热金属件由于温度过高而胀出塑料件外。

技术领域

本发明涉及加热器具领域，具体涉及一种用于金属件(螺母或衬套)采用高频加热的方式加热到350℃后，热插到塑料件内的一种伺服高频加热插头。

背景技术

目前，金属件(螺母或衬套)是采用热传导的加热方式进行加热，为了达到预设温度以及跟上生产节拍，需要将数十个金属件同时进行加热，加热时间大约4-5分钟，这种操作形式存在如下弊端：首先是能源损耗高，数十个金属件同时加热，加热金属件(螺母或衬套)的热量过大；其次，由于加热金属件(螺母或衬套)的数量过多，在分料和取料的过程中容易造成卡料；同时，金属件(螺母或衬套)经过分料会损失一部分热量，再将分好的料利用热插机构进行取料，由于加热金属件(螺母或衬套)的机构与热插机构是两个分离的机构，将分料后的金属件(螺母或衬套)运送至热插机构取料的位置的过程中又损失了一部分热量，由于分料和取料耗费的时间过长，导致金属件(螺母或衬套)温度不稳定，影响金属件(螺母或衬套)热插到塑料件后的效果。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供一种伺服高频加热插头。

本发明的技术方案如下：

一种伺服高频加热插头，包括送料机构、加热机构、供给机构和取料热插机构，所述送料机构包括自上而下设置的吹料管、送料管和陶瓷管，所述吹料管和送料管之间、送料管和陶瓷管之间通过固定块连接，所述陶瓷管的一侧开设有第一避让孔；

所述加热机构包括第一气缸固定板，所述第一气缸固定板呈右侧翻的T字型，第一气缸固定板的右端固定安装在所述固定块的一侧，第一气缸固定板右端的底部开设有铰接孔，第一气缸固定板的左端开设有第二避让孔，第一气缸固定安装在所述第一气缸固定板的左端，所述第一气缸的活塞杆通过第二避让孔固定连接在第一Y型连接块的单头端上，所述第一Y型连接块双头端铰接在第二Y型连接块的单头端上，所述第二Y型连接块的双头端铰接在铰接件的一端，所述铰接件的另一端通过铰接孔与第一气缸固定板铰接，所述铰接件上固定安装有陶瓷挡片，所述陶瓷挡片呈L型，陶瓷挡片的一端通过第一避让孔设置在陶瓷管内，在邻近所述第一避让孔处于所述第一避让孔之上的陶瓷管周身缠绕有高频加热线圈，所述高频加热线圈设置在隔热板内部，所述隔热板上端与所述固定块下端固定连接，所述隔热板下端固定安装有中空的隔热板底座，所述陶瓷管的底端通过所述隔热板底座；

所述供给机构设置在所述送料机构的下方，包括底板，所述底板上固定安装有驱动板、限位块、第二气缸和对射传感器放大器，所述驱动板呈U字型通过直线导轨滑动安装在底板上，所述驱动板上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有中空的圆柱形定位套，所述定位套周身均匀开设有四个孔，与所述定位套两侧的孔相对的所述凹槽的内壁上固定安装有对射传感器；所述限位块设置在驱动板两个自由端的内侧，限位块上安装有液压缓冲器和止动螺栓；所述第二气缸设置在驱动板的一侧，第二气缸的伸缩端通过连接块与驱动板固定连接；

所述取料热插机构设置在所述送料机构的一侧、所述驱动板滑出后的上方，所述取料热插机构包括伺服电机，所述伺服电机通过伺服电机安装板与外框架固定连接，所述伺服电机旋转轴上安装有齿形带轮，所述齿形带轮通过齿形带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端轴向固定在所述外框架上，所述滚珠丝杠的丝母固定安装在内框架上，所述内框架的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定安装在所述外框架内侧，所述内框架的底端固定安装有插头组件。