[发明专利]用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺

权利要求书

1.用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，该水冷壁管为T23管，其规格为或其特征在于，包括以下步骤：

S1、将水冷壁管的坡口及内外壁两侧10～15mm范围内的杂质清除，直至水冷壁管露出金属光泽；

S2、将水冷壁管组对，并调整水冷壁管的对口间隙为2.5～3.5mm，然后将对接的水冷壁管点固焊；

S3、对水冷壁管的对接接头处进行焊前预热，预热温度为150～200℃；

S4、对每个对接接头进行至少三层焊接；第一层为氩弧焊打底焊，水冷壁管内未充氩气保护，焊接电流为100～110A，焊接电压为11～13V，焊接速度为55～65mm/min；

第二层为氩弧焊填充焊，焊接电流为105～115A，焊接电压为12～13V，焊接速度为45～55mm/min；

其余层为盖面焊，采用氩弧焊或手工电弧焊，焊接电流为110～120A，焊接电压为12～13V，焊接速度为55～70mm/min。

2.根据权利要求1所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，在每个对接接头的焊接过程中，层间温度为150～350℃。

3.根据权利要求1或2所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，第一层的焊接厚度为2.5～3mm。

4.根据权利要求3所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，第二层的焊接厚度为1.5～2.5mm。

5.根据权利要求1或2所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，当水冷壁管的外径为时，每个对接接头的打底焊为沿对接接头的圆周方向分段焊接，在每个对接接头的圆周方向依次间隔设置三个分隔点，分别是A、B、C；第一焊段由A点位置开始焊接、至B点位置结束焊接；第二焊段由C点位置开始焊接、至A点位置结束焊接；第三焊段由C点位置开始焊接、至B点位置结束焊接。

6.根据权利要求5所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，AB之间的焊段长度为L_AB，CA之间的焊段长度为L_CA，CB之间的焊段长度为L_CB；其中，L_AB<L_CA，L_CA＝L_CB。

7.根据权利要求6所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，其中，L_CA＝4×L_AB。

8.根据权利要求1或2所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，当水冷壁管的外径为时，每个对接接头的打底焊为沿对接接头的圆周方向分段焊接，在每个对接接头的圆周方向依次间隔设置五个分隔点，分别是D、E、F、G、H；第一焊段由D点位置开始焊接、至E点位置结束焊接；第二焊段由D点位置开始焊接、至H点位置结束焊接；第三焊段由E点位置开始焊接、至F点位置结束焊接；第四焊段由G点位置开始焊接、至F点位置结束焊接；第五焊段由G点位置开始焊接、至H点位置结束焊接。

9.根据权利要求8所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，DE之间的焊段长度为L_DE，DH之间的焊段长度为L_DH，EF之间的焊段长度为L_EF，GF之间的焊段长度为L_GF，GH之间的焊段长度为L_GH；其中，L_DE<L_DH<L_GH，L_DH＝L_EF，L_GH＝L_GF。

10.根据权利要求9所述的用于塔式锅炉现场安装时的水冷壁管的焊接工艺，其特征在于，其中，L_GH＝2.5×L_DH，L_DH＝1.5×L_DE。