[发明专利]氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法

权利要求书

1.一种氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：由以下步骤组成：

（1）从循环塔中抽出循环液，采用板框压滤机对其进行压滤；

（2）采用脱盐水对滤饼进行洗涤，直至将滤饼中的硫酸铵和氯化铵全部洗涤下来；

（3）洗涤完成后，继续加压，将泥饼卸出压滤机料仓；

（4）采用砂滤器对过滤液过滤，确保悬浮物浓度小于1mg/L；

（5）采用纳滤膜对过滤液进行过滤，将硫酸铵与氯化铵进行分离；

（6）纳滤出水进入纳滤产水储罐，加入无机碱，将铵离子全部转化为游离态氨；

（7）将调节 pH 后的纳滤液泵入中空纤维气化膜的管程，氨气通过膜孔到达外侧，同时，将储存于罐中的稀硫酸溶液泵入气化膜组件的壳程，与氨气立即反应生成硫酸铵，返回稀硫酸储罐循环使用，纳滤液中的游离态氨浓度逐渐降至 10mg/L以下，排出系统，经过气化膜去除氨分子的纳滤液的 pH 降至 10.5～10.8；

（8）向去除氨分子后的纳滤液中加入盐酸，将pH调整到7.0～7.5；

（9）加入氧化剂，将氨全部氧化为氮气，释放到大气中；

（10）除氨后的纳滤液用作化盐水，将海盐溶解后，成为饱和氯化钠溶液，采用纳滤的方法对饱和食盐水进行过滤，纳滤液送离子膜电解装置生产氯气和液碱，纳滤浓缩液中的硫酸钠的浓度达到5%～7%，采用冷冻机进行降温至3～5℃，硫酸钠以十水硫酸钠结晶即芒硝的形式从水中析出，实现硫酸根的最终去除。

2.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的抽出的循环液的体积为循环液总体积的0.01%～0.05%。

3.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的循环液中硫酸铵浓度20%～25%，氯化铵2%～12%；所述的板框压滤机压滤时的压力为0.9～1.1 MPa，压滤后的循环液中悬浮物浓度1～3mg/L。

4.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的洗涤所消耗的脱盐水为过滤液的10～15倍。

5.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（3）中加压的压力为1.5～1.7 MPa，所述的泥饼含水率小于60%，所述的泥饼卸出后送粉煤灰料仓与粉煤灰一起外运填埋或用于制作建材砖。

6.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（5）中所述的过滤压力2.5～3.5MPa，浓缩水占总水量的15%～17%，过滤液占总水量的83%～85%，浓液返回循环塔。

7.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（6）中所述的无机碱是30%的液碱，调节pH至11.0～11.5。

8.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（7）所述的中空纤维气化膜的分离具体是：将调节pH后的纳滤液泵入中空纤维气化膜的管程即中空膜丝内，出水返回pH调节罐，同时，将10%的稀硫酸溶液储存于罐中，用泵将稀硫酸溶液打入气化膜组件的壳程，循环使用；纳滤液中的游离态氨分子透过气化膜的微孔到达膜的外侧，而水和无机盐被截留在中空膜内侧，氨气透过膜孔到达外侧后立即被稀硫酸吸收生成硫酸铵，随着反应的进行，硫酸被消耗，浓度下降，需要不断补充硫酸；纳滤液中的游离态氨浓度下降，直至降至10mg/L以下，排出系统，补充新的调整pH后的纳滤液；硫酸铵浓度达到20%～25%以后，排出系统，补充新的10%硫酸溶液；20%～25%的硫酸铵溶液呈酸性，送返循环塔，被氨中和，最终形成硫酸铵产品；经过气化膜去除氨分子的纳滤液的pH降至10.5～10.8。

9.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（8）中所述的纳滤液剩余氨的浓度5～10mg/L。

10.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫循环液脱氯的方法，其特征在于：步骤（9）中所述的氧化剂是次氯酸钠或氯气，次氯酸钠的浓度为50～100mg/L。