[发明专利]一种门业制造方法及其成型设备

说明书

本发明涉及门业制造技术领域，具体涉及一种门业制造方法，包括以下步骤：配料，设备安装，设备检测，铸造成型，退火处理，冷却，表面处理，本发明所要解决的技术问题：提供一种通过铸造，一体成型，并且生产效率高的门业制造方法；本发明还提供了上述成型方法所采用的的成型设备，包括铸造总成、运输总成、合金熔融装置和退火总成，铸造总成包括机架，机架上设有铸造模具，铸造模具包括凸模、凹模、凹模固定板、凸模固定板、导向柱和型芯，利用上述成型设备可以较高的提供加工效率。

技术领域

本发明涉及门业制造技术领域，具体涉及一种门业制造方法及其成型设备。

背景技术

当前社会治安的问题，引起广大人民群众的关注，于是家庭门业的选用，越来越得到重视，门的质量问题以及品牌的选择，成为了居民首要关心的问题，门即使保护家庭财产不被侵犯的第一道门槛，又是家庭装修布置的重要家具，所以门的选择越来越受到重视。

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：提供一种通过铸造，一体成型，并且生产效率高的门业制造方法。

本发明的基本方案为：门业制造方法，包括以下步骤：步骤一，配料，配制铸造合金原料，该原料包括C：0.09～0.3％，Mn：1.0～1.2％，Si：0.14～0.16％，Nb：0.05～0.08％，Cr：24.0～25.0％，Ni:17.～17.6％，余量为Fe和杂质；

步骤二，设备安装；将制造时所采用的成型设备的铸造总成、运输总成、合金熔融装置和退火总成中的各个零件结构依次进行安装，安装时，需要保证将机架平稳放置在地面上，且需保持将放置的地面为平面，将凸模、凹模、凹模固定板、凸模固定板、导向柱和型芯按照顺序进行安装在机架上，且凹模可拆卸的安装在所述凹模固定板上，凸模可拆卸的安装在所述凸模固定板上，凹模凹模固定板、凸模固定板均与所述两条滑轨滑动连接；运输总成包括运输一部、运输二部和运输三部，依据运输总成的运动方向，所述合金熔融装置安装在输送总成的运输一部的的运动起始端；

步骤三，设备检测；启动步骤二中安装的设备，检查凹模固定板、凸模固定板在两条滑轨上的运动情况，启动驱动电机，观察运输总成的运动情况，确定正常后，停止成型设备，进入门业制造加工；

步骤四，金属熔融；启动步骤二中安装的设备，将配制好的铸造合金原料混合后，装入合金熔融混合桶中，由合金熔融混合桶中的加热装置，将配制好的铸造合金原料熔融；

步骤五，铸造成型；熔融后的铸造合金输送到分流桶内，通过与分流桶连接的浇铸管进入到凹模内开设的浇铸流道，门业成型设备启动后，凹模固定板、凸模固定板沿着滑轨运动，最终凸模固定板与凹模固定板拼接在一起，凹模固定板上的凹模和凸模固定板上的凸模形成浇铸空间，熔融的合金通过浇铸流道进入到浇铸空间内，并填充满浇铸空间，熔融的合金在浇铸空间内凝结成合金门板，熔融的合金注射完毕后，待合金门板成型冷却5～10分钟；